[发明专利]一种厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及污水技术领域，特别涉及一种厌氧反应器。

背景技术

地埋式污水生物处理设备产品类型众多，按照不同的微生物原理、结构和材质等特性不同，其主要包含以下几类：钢筋混凝土化粪池，如专利200920100115.2、201120300347.X以及200520081018.5等，玻璃钢化粪池、如专利200920101361.X、99215994.6、200820148736.3、201120270489.6等以及碳钢地埋厌氧池。常用的无动力化粪池池体结构与传统钢筋混凝土化粪池相似，结构比较简单，水流路径呈上下折流状态。

现有技术的污水处理设备，如图1所示的玻璃钢化粪池，其中污水通过进水管A进入池体E，通过隔水板C以及厌氧填料F的过滤作用，在经过出水管B出水，而总体而言，其存在如下缺点：1、一体化化粪池进水和出水布水不均匀、厌氧污泥沉积池底的缺点；2、污泥容积负荷小、处理能力低、出水悬浮物浓度高。因此需要设计一种新型的厌氧反应器。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的进水和出水布水不均匀、厌氧污泥沉积池底以及污泥容积负荷小、处理能力低、出水悬浮物浓度高的缺点，提供一种新型厌氧反应器。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：一种厌氧反应器，包括池体，厌氧填料，以及分别安装于池体二端的进水管和出水管，所述池体内还设有跌水隔板，位于跌水隔板一侧且靠近出水管一端的池体内还设有布水板，所述厌氧填料位于布水板上，其高度低于所述跌水隔板的高度，所述布水板下端且靠近出水管一端的池体上还设有排泥管。

优选地，所述布水板的长度方向二侧还对称的设有若干过水缝。

优选地，所述过水缝的截面为喇叭形状，其上边的宽度大于下边宽度。

优选地，还包括位于池体内与所述进水管连接的穿孔布水管，且所述穿孔布水管的出口斜向池体的池底倾斜。

优选地，还包括位于池体内一端与所述出水管连接的穿孔集水管。

优选地，所述穿孔集水管另一端还设有隔水板。

优选地，所述池体上还设有若干检查口。

优选地，所述池体的顶部形状为拱形。

优选地，所述池体的材料为聚乙烯。

本发明的有益效果在于：具有进水和出水布水均匀、厌氧污泥沉积易排出以及污泥容积负荷大、处理能力强、出水悬浮物浓度低的优点。

附图说明

图1.为现有技术中的玻璃钢化粪池结构示意图。

图2.为本发明的厌氧反应器的结构示意图。

图3.为本发明的厌氧反应器的布水板的结构图。

图4.为本发明的厌氧反应器的布水板上的过水缝的示意图。

附图标记说明：1、进水管，2、穿孔布水管，3、跌水隔板，4、厌氧填料，5、布水板，6、排泥管，7、穿孔集水管，8、隔水板，9、出水管，10、检查口，11、池体，12、过水缝。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明构思的主要目的为：解决现有技术中仅存在通过隔水板以及厌氧填料来对污水进行过滤，而导致进水和出水布水不均匀、厌氧污泥沉积池底以及污泥容积负荷小、处理能力低，出水悬浮物浓度高的缺点。本发明通过在跌水隔板一侧增加布水板和排泥管来解决上述的问题。

如图2-4所示，具体地，本发明所采用的技术方案是提供一种厌氧反应器，其包括池体11，厌氧填料4，以及分别安装于池体11二端的进水管1和出水管9，所述池体11内还设有跌水隔板3，位于跌水隔板3一侧且靠近出水管9一端的池体11内还设有布水板5，所述厌氧填料4位于布水板5上，其高度低于所述跌水隔板3的高度，所述布水板5下端且靠近出水管9一端的池体11上还设有排泥管6，这样可以定期清理钙质化厌氧浮泥和底部污泥。其中，厌氧填料4可以采用PVC材质的弹性填料或球形填料等。

进一步地，在本发明中，还包括位于池体11内与所述进水管1连接的穿孔布水管2，且穿孔布水管12的出口斜向池体11的池底倾斜；以及位于池体11内一端与所述出水管9连接的穿孔集水管7。穿孔集水管7另一端还设有隔水板8；所述池体11上还设有若干检查口10，以可以对池体11的情况进行随时观察，其中检查口10可以根据具体设计的整个厌氧反应器的大小来设定，如本是实施例中采用3个。另外，拱形结构的池体11顶部形成集气室，上升的微生物反应气体易于收集排气，这样能使得排气更顺畅更彻底。