[发明专利]一种明胶废水的处理方法

权利要求书

1.一种明胶废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将明胶生产过程中产生的脱脂废水经沉淀池沉淀，沉淀时间为0.5～2h，然后经过砂滤罐进行粗过滤，滤速为6～8m/h，制得砂滤后脱脂废水；

将砂滤后脱脂废水在0.2～0.5MPa操作压力下通过截留分子量为5～10KDa的第一级超滤膜，第一级超滤膜透过液作为处理水排出；然后将第一级超滤膜浓缩液及反洗水在0.3～0.6MPa操作压力下通过截留分子量为50～100KDa的第二级超滤膜，第二级超滤膜浓缩液即为回收粗骨油，第二级超滤膜透过与砂滤后脱脂废水混合，经第一级超滤膜再次处理；

（2）将明胶生产过程中产生的浸酸废水调节pH值为6～8，经沉淀池沉淀，沉淀时间为0.5～2h，然后经砂滤罐进行粗过滤，滤速为6～10m/h，制得砂滤后浸酸废水；

然后将砂滤后浸酸废水在0.2～0.5MPa操作压力下通过截留分子量为5～10KDa的超滤膜，制得超滤膜浓缩液；将超滤膜透过液在0.8～1.5MPa操作压力下通过纳滤膜，纳滤膜透过液作为处理水排出，纳滤膜浓缩液回收制得骨粉浓缩液；

（3）将明胶生产过程中产生的浸灰废水及水洗中和废水与步骤（2）制得的超滤膜浓缩液混合，调节pH至7～8，经沉淀池沉淀，沉淀时间为0.5～2h，通入气浮系统，水力停留时间为30～50min，回流比为100%；按20～50mg/L的投药量加入聚合氯化铝，然后按0.2～0.5mg/L的投药量加入聚丙烯酰胺，制得气浮处理后明胶废水；

将气浮处理后明胶废水进行水解酸化处理，水力停留时间为2～3h，容积负荷为1.8～2.8COD/m³d；然后通入生物接触氧化池处理，水力停留时间为3～5h，容积负荷为1.5～2.5COD/m³d，经0.5～2h沉淀后，作为处理水排出。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中，还包括将回收的骨粉浓缩液在干燥炉内100～120℃烘干，再经粉碎机磨成粉状，过筛后制得骨粉的步骤。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中，pH调节剂为氢氧化钠。

4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，pH调节剂为氢氧化钠或盐酸。

5.权利要求1～4任意一项所述的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将明胶生产过程中产生的脱脂废水经沉淀池沉淀，沉淀时间为0.9-1.1h去除颗粒物后，然后经过砂滤罐进行粗过滤，滤速为7m/h，去除废水中悬浮物，制得砂滤后脱脂废水；

将砂滤后脱脂废水在0.4MPa操作压力下通过截留分子量为7-8KDa的第一级超滤膜，第一级超滤膜透过液作为处理水排出；然后将第一级超滤膜浓缩液及反洗水在0.5MPa操作压力下通过截留分子量为70-80KDa的第二级超滤膜，第二级超滤膜浓缩液即为回收粗骨油，第二级超滤膜透过与砂滤后脱脂废水混合，经第一级超滤膜再次处理；

（2）将明胶生产过程中产生的浸酸废水用氢氧化钠调节pH值为7，经沉淀池沉淀，沉淀时间为1h去除颗粒物后，经砂滤罐进行粗过滤，滤速为7m/h，制得砂滤后浸酸废水；

然后将砂滤后浸酸废水在0.4MPa操作压力下通过截留分子量为7-8KDa的超滤膜，制得超滤膜浓缩液；再将超滤膜透过液在1.2MPa操作压力下通过纳滤膜，纳滤膜透过液作为处理水排出，纳滤膜浓缩液回收制得骨粉浓缩液，骨粉浓缩液在干燥炉内105-115℃烘干，再经粉碎机磨成粉状，过筛后得骨粉；

（3）将明胶生产过程中产生的浸灰废水及水洗中和废水与步骤（2）制得的超滤膜浓缩液混合，用氢氧化钠或盐酸调节pH为7，经沉淀池沉淀，沉淀时间为0.9-1.1h，通入气浮系统，水力停留时间为35-45min，回流比为100%；按35-45mg/L的投药量加入聚合氯化铝，然后按0.4mg/L的投药量加入聚丙烯酰胺，制得气浮处理后明胶废水；

将气浮处理后明胶废水进行水解酸化处理，水力停留时间为2.5h，容积负荷为2COD/m³d；然后通入生物接触氧化池处理，水力停留时间为3h，容积负荷为1.5COD/m³d，经1h沉淀后，作为处理水排出。