[发明专利]一种强制式混凝土搅拌机叶片

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌机叶片，尤其涉及一种使用性能优良的强制式混凝土搅拌机叶片，属于建筑机械技术领域。

背景技术

强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机，这种搅拌机分为蜗杆式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点，其搅拌叶片的线速度小、耐磨性好、耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流，这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

在混凝土制备过程中，浆料和石料会与叶片发生摩擦、碰撞并产生高温，工作时间越长，越是考验叶片的耐用度和综合力学性能。普通的合金钢具有良好的塑形和抗冲击能力，但在耐磨性、耐蚀性以及耐高温方面存在不足。通过改进叶片材料的组织成分以及成分配比可提高和改善叶片的力学性能，但改进成本过高，性能不够突出。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片表面涂覆一层耐磨材料，并形成涂层，该涂层赋予了叶片良好的耐磨、耐蚀以及耐高温性能，有效的提高了叶片的使用寿命。

本发明是一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片为螺旋形结构，铸造成型，并通过焊接工艺与转轴连接为一体，所述的叶片基体的材质为低合金高强度结构钢，所述的叶片基体表层涂覆一层耐磨材料，形成耐磨涂层，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为：Al2O3陶瓷粉末 42%-48%、Cr2O3粉末40%-46%、TiO2粉末10%-15%、SiO2粉末2%-4%。

在本发明一较佳实施例中，所述的叶片基体材料的常用钢种为：20Mn2、20Mn2B以及15Cr、15CrMn等。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨涂层采用等离子热喷涂工艺进行制备，其成型厚度约为30-40um。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨涂层的硬度不小于3200HV。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为：Al2O3陶瓷粉末 44%-46%、Cr2O3粉末43%-45%、TiO2粉末12%-14%、SiO2粉末2.5%-3%。

在本发明一较佳实施例中，所述的叶片上耐磨涂层的厚度值不同，在靠近叶片边缘处的厚度值最大，该厚度值由叶片边缘向叶片根部递减。

在本发明一较佳实施例中，所述的叶片边缘的耐磨涂层厚度约为40um，叶片根部的耐磨涂层厚度约为30um。

本发明揭示了一种强制式混凝土搅拌机叶片，该叶片结构设计合理，性能突出，其表面涂覆耐磨材料并形成耐磨涂层，该涂层赋予了叶片良好的耐磨、耐蚀以及耐高温性能，有效的提高了叶片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例强制式混凝土搅拌机叶片的装配图；

附图中各部件的标记如下： 1、叶片，2、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例强制式混凝土搅拌机叶片的装配图；该叶片1为螺旋形结构，铸造成型，并通过焊接工艺与转轴2连接为一体，所述的叶片1基体的材质为低合金高强度结构钢，所述的叶片1基体表层涂覆一层耐磨材料，形成耐磨涂层，所述的耐磨涂层的主要成分及其百分含量配比为：Al2O3陶瓷粉末 42%-48%、Cr2O3粉末40%-46%、TiO2粉末10%-15%、SiO2粉末2%-4%。

本发明提及的强制式混凝土搅拌机叶片中叶片1基体材料的常用钢种为：20Mn2、20Mn2B以及15Cr、15CrMn等，该种钢材具有良好的塑形、韧性以及抗冲击能力。