[发明专利]一种Y型密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种Y型密封圈，尤其涉及一种耐磨性能突出、使用寿命持久的Y型密封圈，属于液压配件技术领域。

背景技术

Y型密封圈的截面呈Y型，是一种典型的唇形密封圈。按其截面的高、宽的比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类；按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y型密封圈和不等高唇的轴用Y型密封圈以及孔用Y型密封圈。Y型密封圈依靠其张开的唇边与密封副偶合面贴合。当无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以下唇部将受到轴向压缩，而上唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加；当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y型密封圈的“自封作用”。由于这种“自封作用”，Y型密封圈能有效的封住32MPa的高压。

当液压缸内的油压过高时，密封圈两侧的压差不断增大，Y型结构的上、下唇与耦合接触面之间的周向接触应力急剧上升，从而加剧了Y型结构的磨损量，使密封圈产生边缘破损现象，降低了密封圈的使用寿命。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种Y型密封圈，该Y型密封圈上增设一耐磨圈结构，有效提高了密封圈的耐磨性能；同时，该结构使密封圈在工作过程中形成了上、下两个困油区，使密封圈的磨损量得到有效控制，提升了密封圈的使用寿命。

本发明是一种Y型密封圈，该Y型密封圈包括一环形本体，环形本体在通高压油一侧设置Y型密封结构，所述的环形本体在非通高压油一端增设耐磨圈结构，所述的耐磨圈与环形本体之间通过硫化胶合工艺成型为一体。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨圈的主要材质为聚四氟乙烯，在制备过程中可添加定量的石墨微粉以及尼龙微粉，以提高耐磨圈的弹性和自润性能。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨圈的外径为环形本体外径的1.15-1.18倍，其内径为环形本体内径的0.9-0.92倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨圈可与Y型密封结构中的上、下唇产生配合，其间可形成上、下两个困油区，全面提高密封圈的密封效果。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨圈厚度约为环形本体厚度的0.25-0.3倍。

本发明揭示了一种Y型密封圈，该Y型密封圈结构设计独特，其环形本体上增设一耐磨圈结构，该结构有效提高了密封圈的耐磨性能，提升了密封圈的使用寿命；同时，该结构使密封圈在工作过程中形成了上、下两个困油区，使密封圈上、下唇的磨损量得到有效控制，密封性能更加优良，工作状态更为平稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例Y型密封圈的剖面图；

附图中各部件的标记如下： 1、环形本体，2、耐磨圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例Y型密封圈的剖面图；该Y型密封圈包括一环形本体1，环形本体1在通高压油一侧设置Y型密封结构，所述的环形本体1在非通高压油一端增设耐磨圈2结构，所述的耐磨圈2与环形本体1之间通过硫化胶合工艺成型为一体。

本发明提及的Y型密封圈的环形本体1上增设的耐磨圈2的主要材质为聚四氟乙烯，在制备过程中可添加定量的石墨微粉以及尼龙微粉，以提高耐磨圈的弹性和自润性能；聚四氟乙烯的含量控制在80%以上，以确保耐磨圈2良好的耐磨性能。

耐磨圈2的外径为环形本体外径的1.15-1.18倍，其内径为环形本体内径的0.9-0.92倍，耐磨圈2厚度约为环形本体1厚度的0.25-0.3倍；该结构设计使得耐磨圈2可与Y型密封结构中的上、下唇产生配合，其间形成上、下两个困油区，全面提高密封圈的密封效果；同时，还有效降低了上、下唇与耦合接触面之间的接触应力，降低了Y型密封结构的磨损量，提升了密封圈的使用寿命。

本发明揭示了一种Y型密封圈,其特点是：该Y型密封圈结构设计独特，其环形本体上增设一耐磨圈结构，该结构有效提高了密封圈的耐磨性能，提升了密封圈的使用寿命；同时，该结构使密封圈在工作过程中形成了上、下两个困油区，使密封圈上、下唇的磨损量得到有效控制，密封性能更加优良，工作状态更为平稳。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。