[发明专利]铍钴铜叶片的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工工艺领域，特别地，涉及一种铍钴铜叶片的加工工艺。

背景技术

参见图1，航空发动机的铍钴铜叶片是由叶身1、盖板2与轴颈3组合焊接而成，先将三者焊接形成半成品的铍钴铜叶片，再进行后述的精加工。其中，结合图2和图3，叶身1为薄壁的曲面轮廓件，其前端设有与轴颈3匹配的凸台10，凸台10的内部设有细长的窄槽100；叶身1的主体部分为两相对的曲面轮廓型面，其包括前端型面和与前端型面相对设置的后端型面，其中，后端型面为平滑的光整型面，称为叶背，此前端面为凹陷的型面，称为叶盆，叶盆内设有多条与窄槽100贯通的通气腔11，叶盆的周边有内陷的安装边，盖板2盖合于叶盆上并与叶盆的安装边卡扣配合，配合后的盖板2与叶盆内陷形成通气腔11。参见图4，轴颈3为多个阶梯的轴段，其中靠前端的某一轴段为调整转动的多锥面轴段30，此多锥面轴段30上需开设多个一定角度的平面，用于与其他部件安装配合。此铍钴铜叶片在加工过程中，在叶身1的尾部设有与凸台10同轴线的定心块4，方便加工时轴向装夹定位，在加工完成后，需切削掉此定心块4。

现有技术加工铍钴铜叶片时，其叶身1的前、后端型面的轮廓度要求高，通常为0.08mm，且两型面的粗糙度要求为Ra0.4；其前、后端型面的前后缘边为R0.08的倒圆结构；窄槽100为长6mm宽1.2mm深13.6mm的细长槽；轴颈3的多锥面轴段30的平面的尺寸精度要求为0.02mm。众所周知，铍钴铜薄壁件传热快，材质软，加工容易变形，使得加工后的叶身1的前、后端型面的精度低，细长形窄槽100难加工且加工效率低，轴颈3的多锥面轴段30加工精度低。

发明内容

本发明目的在于提供一种铍钴铜叶片的加工工艺，以解决现有技术中叶身的前、后端型面、两型面前后缘边及轴颈的多锥面加工精度难达要求、加工叶身细长结构的窄槽难度大、效率低的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种铍钴铜叶片的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1：铣削铍钴铜叶片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的缘边；步骤S2：利用选配的砂轮抛光前端型面和后端型面；步骤S3：加工窄槽；步骤S4：采用工装夹具加工轴颈的多锥面轴段。

进一步地，步骤S1中，采取五轴联动高速数控铣削加工。

进一步地，步骤S2中的砂轮选配的过程包括两个主要步骤S11和S12，步骤S11：根据抛光的精度，选配筛选砂粒的筛网的尺寸，确保砂轮的砂附砂粒大小一致；步骤S12：在原有牛皮胶粘附剂的基础上，增加骨粒胶添加剂。

进一步地，步骤S3中，先在数控机床上预钻一个小孔，再采用电火花成型电极加工窄槽。

进一步地，电火花成型电极为与窄槽形状匹配的铜质成型电极。

进一步地，步骤S4中，工装夹具包括第一端的圆弧型面和第二端的表面有倾斜角度的型面样板，圆弧型面与轴颈的周缘匹配，轴颈的周缘利用弹性变形来贴合于工装夹具的圆弧型面；型面样板的倾斜角度与多锥面轴段的平面相匹配。

本发明具有以下有益效果：本发明的铍钴铜叶片的加工工艺，采取五轴联动高速数控机床，一次装夹铣削加工，能很好的保证叶片的前端型面和后端型面及两型面的缘边的精度；采用数控和电火花复合加工窄槽，使得加工方便，提高了加工效率；采用圆弧型面和带倾斜角度的型面样板定位，能更好的满足轴颈的多锥面轴段的装夹定位精度，从而保证多锥面轴段的磨削加工精度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的铍钴铜叶片的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的铍钴铜叶片的叶身的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的图2的A-A的剖面示意图；以及

图4是本发明优选实施例的轴颈的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种铍钴铜叶片的加工工艺，其步骤包括：

步骤S1：铣削铍钴铜叶片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的缘边；