[发明专利]一种制冷压缩机机芯的支撑结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷压缩机领域，尤其涉及一种制冷压缩机机芯的支撑结构。

背景技术

制冷压缩机里面的电机转动时，会给压缩机整体带来较大幅度的振动，造成很大的工作噪音，为了将压缩机对环境的影响减到最小，提高压缩机的抗震性能，冰箱/空调用的压缩机里面的机芯一般不是直接固定于压缩机的下壳体，而是依靠几根支撑弹簧将机芯悬挂起来的。为了将机芯和支撑弹簧更好的固定，目前常用的做法是，如图1所示，在机芯底部边缘处安装一块带有多个凸柱100的定子支承板，并将定子支承板的凸柱100插入支撑弹簧200内部，将支撑弹簧200套在塑料套300外侧，将塑料套300插入在四个悬挂式支撑平面内部，四个悬挂式支撑平面悬挂地焊接在下壳体400的侧壁上，从而实现压缩机壳体对机芯的支撑。这种方法的不足之处在于：支撑弹簧200是悬挂的，摆动幅度较大，很容易脱离定子支承板的凸柱100，使压缩机内部机芯失衡。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷压缩机机芯的支撑结构，可以避免压缩机内部机芯失衡。

为实现上述目的，本发明提供一种制冷压缩机机芯的支撑结构，包括壳体、压簧和弹簧安装机构，所述壳体由上壳体和下壳体密封连接而成，所述弹簧安装机构包括下壳支撑平台、第一支柱和第二支柱，所述下壳支撑平台于所述下壳体朝内侧凸出形成，所述第一支柱固定在所述下壳支撑平台上，所述第二支柱连接在所述第一支柱上，所述压簧套在所述第二支柱上，且所述压簧还与机芯安装螺栓下末端连接。

较佳地，所述第一支柱为金属支柱，所述第二支柱为塑料支柱。

较佳地，所述金属支柱为铁，所述塑料支柱为塑料套。

较佳地，所述第一支柱焊接于所述下壳支撑平台上。

较佳地，所述第一支柱与所述下壳支撑平台一体成型。

较佳地，所述下壳支撑平台由所述下壳体向内部冲压而成。

与现有技术相比，本发明的制冷压缩机机芯的支撑结构由于所述下壳支撑平台由所述下壳体向内凸出形成，且所述第一支柱固定在所述下壳支撑平台上构成一个整体，用来安装机芯，代替了现有技术中的悬挂式支撑的方式，可以有效地减少机芯的摆动幅度，减少振动对压缩机的影响，同时可以有效的降低压缩机噪声。同时，所述下壳支撑平台由所述下壳体冲压形成也降低了压缩机制造成本，具有用料少，成本低的特点。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为现有技术中的制冷压缩机机芯的支撑结构的示意图。

图2为本发明制冷压缩机机芯的支撑结构的示意图。

图3为图2中的下壳体与弹簧安装机构和压簧的分解示意图。

图4为本发明制冷压缩机机芯的支撑结构的另一示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图2-4，所述的制冷压缩机机芯的支撑结构包括壳体1、弹簧安装机构2和压簧3。

所述壳体1由上壳体11和下壳体12密封连接而成。

所述弹簧安装机构2包括下壳支撑平台21、第一支柱22和第二支柱23。所述下壳支撑平台21于所述下壳体12朝内侧凸出形成，具体地，所述下壳支撑平台21由所述下壳体12向内部冲压而成。所述第一支柱22固定在所述下壳支撑平台21上，具体地，所述第一支柱22为金属支柱，所述金属支柱为铁，当然也可以为其他金属材料，所述第一支柱22焊接于所述下壳支撑平台21上。所述第二支柱23连接在所述第一支柱22上，具体地，所述第二支柱23为塑料支柱，所述塑料支柱为塑料套。

所述压簧3套在所述第二支柱23上，且所述压簧3还与机芯安装螺栓4下末端连接。

通过将所述压簧3的两端分别套在机芯安装螺栓和所述第二支柱23上，再通过所述第二支柱23套在所述第一支柱22上，而所述第一支柱22又焊接在所述下壳支撑平台21，这样就可以把机芯安装固定在所述下壳体12上，实现压缩机壳体对机芯的支撑。由于所述下壳支撑平台21由所述下壳体12冲压形成，且所述第一支柱22焊接在所述下壳支撑平台21上构成一个整体，用来安装机芯，代替了现有技术中的悬挂式支撑的方式，可以有效地减少机芯的摆动幅度，减少振动对压缩机的影响，同时可以有效的降低压缩机噪声。同时，所述下壳支撑平台21由所述下壳体12冲压形成也降低了压缩机制造成本，具有用料少，成本低的特点。