[发明专利]一种用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法及装置

权利要求书

1.一种用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将甜菜洗净，再经预处理系统切丝，切丝后的菜丝经皮带秤称量及注入第一热烫器中进行热烫，新鲜水也注入第一热烫器进行热烫，热烫后的菜丝由带式输送机送至渗出器低端的进菜斗，热烫后的新鲜水从渗出器高端的进水口注入；

2）在渗出器的双螺旋推动下，菜丝沿双螺旋线从渗出器的低端进入渗出器的高端，而新鲜水相对菜丝做逆向流动；菜丝与新鲜水经渗出器的大振幅超声换能器的超声作用形成废粕和渗出汁；渗出汁从渗出器的低端进入渗出汁处理系统；其中，超声频率在10-50kHz之间，超声功率为100-500W，超声作用时间为1-50分钟；

3）步骤2）中的废粕从渗出器的高端被导入废粕水回收系统中进行回收，得到压粕和压粕水；压粕经废粕水回收系统的干燥机排出；压粕水经过废粕水回收系统处理后，经渗出器高端的入水口注入渗出器进行再处理，该压粕水亦相对步骤2）中菜丝做逆向流动，经渗出器的大振幅超声换能器的超声作用形成渗出汁；然后通过渗出器的低端进入渗出汁处理系统；

4）步骤2）中的渗出汁和步骤3）中的渗出汁经渗出汁处理系统处理后，最后被送入清净系统；最后，根据渗出汁纯度和废粕调整菜丝规格、超声参数控制、渗出温度、渗出时间和提汁率。

2.根据权利要求1所述的用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法，其特征在于： 所述渗出器为Dds斜槽式双螺旋连续渗出器，该Dds斜槽式双螺旋连续渗出器分为若干段，渗出器首段温度控制在55~70℃，末段温度控制在40~60℃；渗出器首段设在渗出器的低端位置，渗出器末段设在渗出器的高端位置。

3.根据权利要求1所述的用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法，其特征在于：超声频率优选为20-40kHz，超声作用时间优选为20-40分钟。

4.根据权利要求1所述的用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法，其特征在于：步骤3）中，所述提汁率为所得渗出汁质量对菜丝质量的百分数，其为105~115%对菜。

5.根据权利要求1所述的用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法，其特征在于：步骤3）中，所述渗出温度为50～60℃，渗出时间控制在40-60 min。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的渗出装置，包括通过带式输送机相连的预处理系统与渗出器，渗出器的高端输出口正对废粕水回收系统的输入口，渗出器的低端输出口与渗出汁处理系统的输入口连接；渗出器的低端设有进菜斗，渗出器的高端分别设有进水口和入水口，其特征在于：所述渗出器内的斜槽底中部间距均匀地安装有若干组板式浸没式超声强化装置，所述板式浸没式超声强化装置包括大振幅超声换能器和箱体，三个或三个以上大振幅超声换能器组装成一组后密封在箱体内制成板式浸没式超声提取装置。

7.根据权利要求6所述的渗出装置，其特征在于：大振幅超声换能器包括设在冷却罩子内的发射机、与发射机相连且装在盒体内的压电陶瓷、第一级聚能器、第二级聚能器与加工工具，盒体顶端设有进水口，盒体底端设有出水口，第一级聚能器一端设在盒体内且与压电陶瓷连接，另一端伸出盒体外且与第二级聚能器的一端连接，第二级聚能器的另一端与加工工具连接。

8.根据权利要求6所述的渗出装置，其特征在于：所述预处理系统包括通过带式输送机依次相连的切丝机与第一热烫器。

9.根据权利要求6所述的渗出装置，其特征在于：所述废粕水回收系统包括通过传送带依次相连的螺旋输送机、压榨机、曲筛、压粕水箱与第三热烫器，所述压榨机还连接有干燥机，所述第三热烫器还与渗出器连接。

10.根据权利要求6所述的渗出装置，其特征在于：所述渗出汁处理系统包括渗出汁泵，所述渗出汁泵直接和/或通过第二热烫器与渗出器连接。