[发明专利]粉碎、收集成套生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎、收集成套生产线，尤其是用于生产可可粉的粉碎、收集的成套生产线。

背景技术

众所周知，可可粉是一种热敏性物质，当温度高于36℃后会熔化和结块。当用可可豆生产可可粉时，一般都用粉碎机来粉碎可可豆，经粉碎成一定的粒度，筛分后即得到可可粉，在粉碎的过程中，由于粉碎机中粉碎总成的高速旋转，势必会产生大量的热量，由此而导致部分可可粉结块和粘结，导致产品的质量和得率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎、收集成套生产线，能够实现在生产可可粉的粉碎和收集过程中有效的防止可可粉的粘结、结块现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种粉碎、收集成套生产线，包括粉碎机，所述的粉碎机上设置有出料口和进风口，粉碎机连接螺旋输送机，螺旋输送机通过第一关风机连接料斗，粉碎机的出料口连接第一冷凝管，第一冷凝管连接集料器的进风口，集料器的出风口通过第二阀门连接离心风机的进风口，离心风机的出风口依次连接第一阀门及第二冷凝管，第二冷凝管连接粉碎机的进风口；所述的第一冷凝管和第二冷凝管由外管和内管套接形成，所述的集料器设置有一个夹套，所述的集料器底部设置有第二关风机。

作为上述方案的进一步设置，在离心风机的出风口还设置有一个第三阀门。

作为上述方案的进一步设置，在第一阀门和第二冷凝管中间还设置有视镜。

本发明的有益效果是：本发明能有效的防止可可豆在粉碎过程中因为温度过高而导致熔化、粘结的问题，并且能将可可粉的粉碎、收集连续进行，既提高了可可粉的生产效率，又提高了可可粉的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为冷凝管的结构示意图；

图3为收集器的结构示意图。

图中：粉碎机1、出料口11、进风口12、螺旋输送机2、第一冷凝管21、第二冷凝管22、外管23、内管24、第一关风机3、料斗4、集料器5、夹套51、离心风机6、第一阀门71、第二阀门72、第三阀门73、视镜8、第二关风机9。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种粉碎、收集成套生产线，包括粉碎机1，所述的粉碎机1上设置有出料口11和进风口12，粉碎机1连接螺旋输送机2，螺旋输送机2通过第一关风机3连接料斗4，粉碎机1的出料口11连接第一冷凝管21，第一冷凝管21连接集料器5的进风口，集料器5的出风口通过第二阀门72连接离心风机6的进风口，离心风机6的出风口依次连接第一阀门71及第二冷凝管22，第二冷凝管22连接粉碎机1的进风口12；所述的第一冷凝管12和第二冷凝管22由外管23和内管24套接形成，所述的集料器5设置有一个夹套51，所述的集料器5底部设置有第二关风机9。

在离心风机6的出风口还设置有一个第三阀门73。

在第一阀门71和第二冷凝管22中间还设置有视镜8。

本发明的工作过程为：可可豆经料斗4投入，打开第一关风机3，可可豆被螺旋输送机2送入到粉碎机1中粉碎成可可粉，开启离心风机6，离心风机6的进风口产生负压，通过第一冷凝管21将可可粉从出料口11吸入到集料器5，第一冷凝管21能将可可粉在进入集料器5之前就冷却，因此能防止可可粉的粘结和结块，这是由于第一冷凝管21和第二冷凝管22是由外管23和内管24套接形成，可可粉从内管24通过，在两根管子的中间有一个中空层，中空层可通入冷却水，冷却水的温度一般控制在4℃，冷却水的压力控制在0.08～0.12MPa，冷却水通常采用冷冻机来供水；离心风机6的出风口将集料器5顶部出风口出来的回风经第二冷凝器22送入到粉碎机1的进风口12，第二冷凝器22的原理与第一冷凝器21是一样的，也是通过冷却水冷却内管24中的物料，当回风经过第二冷凝器22后，回风的温度显著降低，因此通过进风口12进入粉碎机1中的空气能显著降低粉碎机1内部的温度，从而防止粉碎机1内的可可粉因为高温熔化而粘结；收集器5设置有夹套51，夹套51中也通有冷却水，目的是进一步的冷却进入到收集器5中的可可粉，防止可可粉在收集器5的壁上粘结；通过调节第一阀门71和第二阀门72可以调节离心风机6的出风口和进风口的风量，以此可以调节可可粉进入第一冷凝器21的速度和粉碎机1中的真空度；通过视镜8可以观察到回风中有没有可可粉，如果有可可粉，则说明第二阀门72的开启度过大，应该调整第二阀门72的开启度，当视镜8被可可粉粘结导致不能观察到回风中的物料情况时，可以打开第三阀门73，通过观察第三阀门73的出风中有无可可粉来判断第二阀门72的开启度情况。