[发明专利]钛白粉的生产方法

权利要求书

1.钛白粉的生产方法，其特征在于，生产步骤为：

A、水解钛液的制备：

钛矿酸解得初始钛液，初始钛液通过沉降过滤得水解钛液，水解钛液满足：总钛浓度110-135g/L，铁钛比0.8-1.0；

B、偏钛酸的制备及处理：

步骤A所得水解钛液在晶种作用下水解制得总钛浓度为110-135g/L的偏钛酸，然后将其压榨过滤得总钛浓度为150-170g/L的偏钛酸；

C、后处理：

步骤B所得总钛浓度为150-170g/L的偏钛酸通过水洗、漂白使其偏钛酸铁含量低于70ppm；再通过盐处理、煅烧即得本发明的钛白粉；

其中，B步骤中所述晶种满足：总钛浓度120-140g/L、碱浓度8-9wt%、F值1.6-1.7，稳定性在100-120ml_水/10ml_晶种钛液。

2.根据权利要求1所述钛白粉的生产方法，其特征在于，上述A步骤中的水解钛液满足：总钛浓度120-130g/L，铁钛比0.8-0.9。

3.根据权利要求1或2所述钛白粉的生产方法，其特征在于，上述水解钛液的制备步骤为：1)钛矿酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，控制初始钛液的波美度在45-48°Bé，三价钛的含量在1-3g/L；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度110-135g/L，铁钛比0.8-1.0，即得水解钛液。

4.根据权利要求1或2所述钛白粉的生产方法，其特征在于，B步骤中晶种添加量占水解钛液中总钛质量的1.9-2.2%；优选为2.1%。

5.根据权利要求1或2所述钛白粉的生产方法，其特征在于，上述B步骤偏钛酸的制备及处理方法为：步骤A所得水解钛液在晶种作用下水解制得总钛浓度为110-135g/L偏钛酸，然后用总钛浓度为250-300g/L的偏钛酸与总钛浓度110-135g/L的偏钛酸调配成总钛浓度150-170g/L的偏钛酸。

6.根据权利要求5所述钛白粉的生产方法，其特征在于，所述总钛浓度为250-300g/L的偏钛酸制备方法为：将A步骤所得总钛浓度为110-135g/L的偏钛酸进行压榨过滤，滤饼加水使其总钛浓度为250-300g/L。

7.根据权利要求1或2所述钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤B中所述晶种的制备方法为：将碱液与晶种钛液于95℃-97℃下混合，控制其稳定性在100-120ml_水/10ml_晶种钛液，即得晶种；所述晶种钛液满足：总钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45。

8.根据权利要求7所述钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤B中所述晶种的制备方法为：1)碱液预热至85℃-87℃，加入晶种钛液得混合液；2)升温至95℃-97℃，混合液稳定性控制在100-120ml_水/10ml_晶种钛液，即得晶种。

9.根据权利要求7所述钛白粉的生产方法，其特征在于，所述晶种钛液满足：总钛浓度180-190g/L，铁钛比0.25-0.35。

10.根据权利要求7所述钛白粉的生产方法，其特征在于，所述晶种钛液的制备方法为：1)钛渣与渣矿混合物或钛渣酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，初始钛液的波美度控制在48-52°Bé；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45，即得晶种钛液。