[发明专利]一种含碳耐火制品颗粒贮存加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种含碳耐火制品颗粒贮存加热装置。

背景技术

目前，国内含碳耐火制品颗粒加热方式通常是：单一的贮存设施加上单一的加热设施。一般是采用木材或煤炭在金属容器下部加热，或者是经过配料仓（槽）贮存，再经回转式加热器加热，被加热到符合要求的温度的颗粒再被加到混合机中混合。该加热工艺流程长，故障点多，加热效果差，能耗较高，从而影响生产和管理的难度，最终影响制品的理化性能。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种含碳耐火制品颗粒贮存加热装置，该装置将颗粒的储存与加热过程整合在一起，并能够在加热过程中排除颗粒表面的水分，缩短颗粒加热时间，提升加热效果，提高生产效率和产品质量，降低能耗，节能减排。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种含碳耐火制品颗粒贮存加热装置，其特征在于，该装置将颗粒的储存与加热过程整合在一起，并能够在加热过程中排除颗粒表面的水分，结构包括容器、盘管，容器内设有盘管，盘管内设有加热介质，加热介质的加入量和流动速度由PLC控制系统控制；所述的容器上部连接有管道，容器通过管道与除尘系统连接。

所述的容器为方形或圆形；所述的加热介质为蒸汽，或为热水，或为导热油，或为热风；所述的盘管为无缝钢管制作；所述的容器外部设有隔热保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

解决了传统颗粒加热和贮存单一配置，工艺复杂、流程长等不足之处，缩短了含碳耐火制品颗粒的加热工艺流程，减少设备数量，从而节省厂房面积、空间、故障点和基建投资，最终缩短了生产时间，提高设备作业率；同时提高了颗粒加热温度的均匀分布，有效提高了制品的理化性能，并降低了能源消耗；利用加热介质散发的热量来促使颗粒表面吸附的水分挥发，降低颗粒表面的含水率，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-盘管  2-容器  3-管道  4-PLC控制系统。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种含碳耐火制品颗粒贮存加热装置，包括容器2、盘管1，容器2内设有盘管1，盘管1内设有加热介质，加热介质的加入量和流动速度由PLC控制系统4控制，所述的盘管1为圆形结构，所述的容器2上部连接有管道3，容器2通过管道3与除尘系统连接；所述的容器2为方形或圆形；所述的加热介质为蒸汽，或为热水，或为导热油，或为热风；所述的盘管1为无缝钢管制作；所述的容器2外部设有隔热保温层。

盘管的直径和长度根据换热量决定。

将需要加热的颗粒通过输送装置送入颗粒贮存加热装置内。颗粒贮存加热装置内的物料经内部加热盘管1被加热，通过颗粒温度变化自动调整加热介质的开停，由PLC控制系统4控制加热介质的加入量和流动速度。加热好的颗粒根据下游工序的需要，分批次从该颗粒贮存加热装置中流出，参与下游配料称量过程。被排除的相对湿度较大的气体，通过管道3进到除尘系统中处理排放。该颗粒贮存加热装置外设隔热保温材料，可有效降低装置的散热损耗。

本发明减少了含碳耐火制品的生产工序和设备，缩短了工艺流程，使镁砂或矾土等耐火制品颗粒在贮存和下料过程中均匀受热，满足下游使用的温度要求，同时还可以利用加热介质散发的热量来促使颗粒表面吸附的水分挥发，降低颗粒表面的含水率，从而能够有效保证产品的质量。本发明除了用于新建项目外，还可以用于旧有含碳耐火制品生产线的技术改造项目。