[发明专利]一种钻床自动进给装置

说明书

技术领域

本发明涉及属于机电设备技术领域，特别涉及一种钻床自动进给装置。

背景技术

钻床是孔加工不可缺少的设备。钻床主要是通过主轴的旋转和主轴向下的进给实现对工件的钻削、扩孔、攻丝等加工。主轴的旋转一般都是通过与电机连接的皮带轮来带动，而向下的进给一般则是通过手动完成，这样的进给方式较为落后，增加了工时和生产成本，难以保证加工尺寸精度，而且一个工人只能操作一台钻床，无法实现流水线生产方式。如何降低操作人员的劳动强度，并提高深孔的加工精度，成为本领域急需解决的问题。

目前，钻床通过数控设备对钻床主轴旋转和轴向进给进行控制，提高了加工精度和生产效率。但是，钻床加工中自动进给无法满足全部生产需要，则在钻床上需同时有手动和自动进给装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有钻床存在手动进给主轴精度低，工人劳动强度大等缺点，而提供一种具有结构简单、半自动化操作、易控制、工作效率高等优点的钻床进给装置。

本发明的目的是这样实现的：一种钻床自动进给装置，包括主轴，主轴上连接滑套齿轮，钻床自动进给装置还包括传动轴，传动轴的一端连接第一齿轮，传动轴的另一端通过电磁离合器连接第一蜗杆，电磁离合器连接主轴自动进给通断手柄，第一蜗杆啮合第一蜗轮，第一蜗轮连接在第二蜗杆上，第二蜗杆啮合第二蜗轮，第二蜗轮连接进给量调节手柄，第二蜗杆上连接至少两个第二齿轮，第二蜗杆的一侧平行设置第三蜗杆，第三蜗杆连接主轴微量进给手柄，第三蜗杆上连接与第二齿轮数量相等的第三齿轮，各第三齿轮分别与相应的第二齿轮相啮合，第三蜗杆啮合第三蜗轮，第三蜗轮连接在齿轮轴上，齿轮轴连接主轴手动进给手柄，齿轮轴上连接第四齿轮，第四齿轮与滑套齿轮相啮合。

本发明的第一蜗杆的另一端设置过载保护器。

将主轴自动进给通断手柄拨到开的位置，电磁离合器接合，主轴将通过转动齿轮带动第一蜗杆、第一蜗轮旋转，通过进给量调节手柄调节，每个第二齿轮分别与第三齿轮相啮合，带动第三蜗杆、第三蜗轮旋转，从而带动第四齿轮旋转，第四齿轮与主轴部件上的滑套齿轮啮合，实现主轴自动进给。将主轴自动进给通断手柄拨到关的状态，电磁离合器通断，通过转动主轴手动进给手柄，实现主轴手动进给。利用蜗杆蜗轮传动比大的特点，通过主轴微进给手柄，实现齿轮轴的微转动，即主轴微进给。本发明具有结构简单、半自动化操作、易控制、工作效率高等优点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的局部后视图。

图3为图1的局部俯视图。

图中，1主轴微量进给手柄，2进给量调节手柄，3主轴手动进给手柄，4过载保护器，5第三蜗轮，6第三蜗杆，7第二齿轮，8第二齿轮，9第二齿轮，10第一齿轮，11传动轴，12电磁离合器，13第一蜗杆，14第四齿轮，15齿轮轴，16第一蜗轮，17主轴自动进给通断手柄，18第三齿轮，19第三齿轮，20第三齿轮，21主轴，22第二蜗杆，23第二蜗轮。

具体实施方式

如图1－3所示，本发明主要包括传动轴11，传动轴11的一端连接第一齿轮10，传动轴11的另一端通过电磁离合器12连接第一蜗杆13，电磁离合器12连接主轴自动进给通断手柄17，第一蜗杆13的另一端设置过载保护器4。第一蜗杆13啮合第一蜗轮16，第一蜗轮16连接在第二蜗杆22上，第二蜗杆22啮合第二蜗轮23，第二蜗轮23连接进给量调节手柄2，第二蜗杆22上连接三个第二齿轮7、8、9，第二蜗杆22的一侧平行设置第三蜗杆6，第三蜗杆6连接主轴微量进给手柄1，第三蜗杆6上连接三个第三齿轮18、19、20，各第三齿轮18、19、20分别与相应的第二齿轮7、8、9相啮合，第三蜗杆6啮合第三蜗轮5，第三蜗轮5连接在齿轮轴15上，齿轮轴15连接主轴手动进给手柄3，齿轮轴15上连接第四齿轮14，第四齿轮14啮合滑套齿轮，滑套齿轮连接在主轴21上。

本发明可实现三种主轴进给：第一种，将主轴自动进给通断手柄17拨到开的位置，电磁离合器12接合，主轴21将通过转动第一齿轮10，第一齿轮10和传动轴11连接，且传动轴底部装有过载保护器4，保证的了装置的安全可靠。传动轴11带动第一蜗杆13、第一蜗轮16旋转，通过进给量调节手柄2调节，第二齿轮7、8、9分别与第三齿轮18、19、20啮合，带动第三蜗杆6、第三蜗轮5旋转，从而带动第四齿轮14旋转，第四齿轮14与主轴21部件上的滑套齿轮啮合，实现主轴21自动进给。