[发明专利]涡轮冷却器微间隙旋转件的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速旋转机械设备的装配方法，尤其涉及一种涡轮冷却器微间隙旋转件的装配方法。

背景技术：在涡轮冷却器中，涡轮盘（旋转件）与挡气圈（非旋转件）、风扇（旋转件）与密封盖（非旋转件）均为径向微间隙配合，两处径向配合间的隙均隐藏于转子内部；装配时无法目视检查径向间隙的均匀性，只能依靠手感检查轴旋转过程中两配合零件间是否相摩擦。实际操作中，因上述两处的配合间隙偏小（为0.025～0.122㎜），要经多次调整挡气圈或密封盖的位置，才能依靠手感检查确认旋转过程中两配合零件间无相摩擦的现象存在；此种操作方式带有很大的盲从性和随机性。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种涡轮冷却器微间隙旋转件的装配方法，该方法能迅速可靠地保证涡轮盘与挡气圈、风扇与密封盖之间的径向配合间隙达设计要求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

1）将旋转件外形结构简化后制成工艺零件，并将该工艺零件与非旋转件配合的部位制成锥度，保证锥度的大端比非旋转件的上限值大0.006～0.002㎜、保证锥度的小端比非旋转件的下限值小0.006～0.002㎜；

2）用上述装配工艺零件替代旋转件进行试装配，确定非旋转件的装配位置；

3）以步骤2）的状态为基准转动旋转件，保证旋转件与非旋转件之间无摩擦；

4）将所述装配工艺零件卸下、换上旋转件，按工艺规程装配成涡轮冷却器整机；

5）调整旋转件，保证旋转件与非旋转件之间无摩擦。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，利用工艺零件替代旋转件进行试装配，并以试装配状态为基准确定非旋转件安装位置，因此能够迅速保证旋转件与非旋转件之间的配合间隙均匀；具有装配精度稳定可靠、效率高等优点。

附图说明：

图1是用工艺涡轮盘替代涡轮盘、用工艺风扇轴替代风扇进行试装配涡轮冷却器的结构示意图。

图中：螺母1   工艺涡轮盘2   挡气圈3   第一螺钉4   隔板5   第二螺钉6   密封盖7   工艺风扇轴套8   主轴9   风扇螺母10

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

1）将涡轮盘（图中未示出）的外形简化为图1中的工艺涡轮盘2，该工艺涡轮盘的外形呈一定锥度，保证该工艺涡轮盘的内孔尺寸精度、形位公差与涡轮盘的内孔一致，确保所述锥度的大端比挡气圈3的上限值大0.006～0.002㎜、保证该锥度的小端比挡气圈3的下限值小0.006～0.002㎜；

2）按工艺规程，将轴承、隔板5等零件按图1所示装配在主轴9的上端，将挡气圈3安装在隔板5上，并插上第一螺钉4；将工艺涡轮盘2、螺母1安装在主轴9上，拧紧螺母1后转动工艺涡轮盘2，保证该工艺涡轮盘与挡气圈3之间无摩擦，拧紧第一螺钉4即可确定挡气圈3的安装位置；

3）将螺母1、工艺涡轮盘2卸下，换上涡轮盘、拧紧螺母1，按工艺规程装配成涡轮冷却器整机；

4）转动涡轮盘，体会此种状态下与步骤2）状态下主轴9旋转的灵活程度差异；当感觉差异较大时，可通过拧松螺母1，调整涡轮盘的角向位置来改善主轴9的旋转状态，直至涡轮盘与挡气圈3之间无摩擦。

实施例2：

1）将风扇轴套（图中未示出）的外形简化为图1中的工艺风扇轴套8，该工艺风扇轴套的外形呈一定锥度，保证该工艺风扇轴套的内孔尺寸精度、形位公差与风扇轴套的内孔一致，确保所述锥度的大端比密封盖7的上限值大0.006～0.002㎜、保证该锥度的小端比密封盖7的下限值小0.006～0.002㎜；

2）按工艺规程，将轴承、密封盖7等零件按图1所示装配在主轴9的下端，用第二螺钉6将密封盖7与壳体（图中未示出）连接，将工艺风扇轴套8、风扇螺母10安装在主轴9下端，拧紧该风扇螺母后转动工艺风扇轴套8，保证该工艺风扇轴套与密封盖7之间无摩擦，拧紧第二螺钉6即可确定密封盖7的安装位置；

3）将风扇螺母10、工艺风扇轴套8卸下，换上风扇轴套、拧紧风扇螺母10，按工艺规程装配成涡轮冷却器整机；

4）转动风扇轴套，体会此种状态下与步骤2）状态下主轴9旋转的灵活程度差异；当感觉差异较大时，可通过拧松拧紧风扇螺母10，调整风扇轴套的角向位置来改善主轴9的旋转状态，直至风扇轴套与密封盖7之间无摩擦。