[发明专利]水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法

权利要求书

1.一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法，包括低温煅烧低碱高标号熟料的原料及重量份数为：

石灰石63-83份，电石渣0-20份，粘土8份-12份，炉渣3-6份，磷灰石+氯盐渣2份-4份，硫酸渣或铜渣2-5份。其特征在于：首先将石灰石、粘土、炉渣、磷灰石+氯盐渣、硫酸渣或铜渣五种原料按重量配比后送入烘干磨成细粉，燃后再加入电石渣按重量比混合成生料，合格后入生料均化库，备新型干法预分解窑使用。

2.如权利要求1所述的一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法，其特征在于回转窑烟室于窑头余热锅炉或混合材烘干机、水泥磨相互连通。

3.如权利要求1所述的一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法，其特征在于回转窑烟室与煤磨相连接。

4.根据权利要求1所述的原料石灰石、粘土、硫酸渣、废渣、外加剂中还包含有矿化剂成份SO₃、P₂O₅、Cl^-、F^-、晶种和微量组份TiO、MnO2、V，稀土元素。

5.根据权利要求1所述的外加剂中Cl^-、F^-它们能促使碱挥发阻止生成KC23S12、NaC8aA存在熟料中，从而达到除碱、快烧的效果。

6.根据权利要求1所述的外加剂中在水泥窑炉有害气体再循环利用时，用含氯盐废气烘干煤粉能在200℃以前发生CaCl2吸附水和结晶水的脱水。

7.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法，其特点在于回转窑内温度在1250～1350℃之间。

8.根据权利要求1所述的石灰石、粘土原料为主添加了废渣、矿化剂配制的生料，其特征在于熟料K H＝0.82∽0.95，n＝1.95∽2.05， P＝1.1∽1.5；水泥熟料碱含量＜0.6％。 

9.根据权利要求1所述的钙质、硅质原料和废渣替代铁质原料，其特征在于不受权利要求保护。

10.根据权利1所述的一种水泥窑煅烧熟料以钙质和硅质为主原料，其特征在于：熟料强度取值范围三天抗压强度28∽32Mpa  二十八天抗压强度58∽62Mpa属经济效益最大化。