[发明专利]太阳能水箱卧式发泡生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种太阳能水箱卧式发泡生产线，包括水箱装配区、发泡区、熟化区和成品卸载区，其特征在于：所述发泡区和熟化区位于环形轨道上，装配区和发泡区、熟化区和成品卸载区之间设置有机械手，所述环形轨道上安装有水箱发泡工装车，工装车与环形轨道上的传动装置连接，所述工装车包括承载太阳能水箱的底座、安装于底座上用于限定太阳能水箱位置的两个挡板、用于调节两个挡板之间距离的间距调节装置以及上盖；所述两个挡板通过滑轨安装于底座上，所述间距调节装置连接两个挡板，所述上盖的后部可旋转的安装于底座上，上盖的前部通过锁扣与底座相接；所述熟化区分为一次熟化区和二次熟化区，其中一次熟化区和发泡区位于一条环形轨道上，二次熟化区位于一条环形轨道上，两条环形轨道之间设置有机械手。

2.根据权利要求1所述的太阳能水箱卧式发泡生产线，其特征在于：所述发泡区注料工位处的环形轨道与水平面呈10-20度倾角。

3.根据权利要求1所述的太阳能水箱卧式发泡生产线，其特征在于：所述两条环形轨道上的传动装置与同一动力机构相接。

4.根据权利要求1所述的太阳能水箱卧式发泡生产线，其特征在于：所述间距调节装置包括两条丝杠，所述丝杠通过螺纹与挡板配合，所述丝杠的端部设置有动力装置，所述动力装置包括固装于丝杠端部的链轮，位于底座上的手轮和固装于手轮上的链轮，所述链轮之间通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的太阳能水箱卧式发泡生产线，其特征在于：所述上盖上设置有压板，所述压板通过压板手柄安装于上盖上，所述压板手柄通过螺纹与上盖配合，并轴接在压板上。

6.根据权利要求1所述的太阳能水箱卧式发泡生产线，其特征在于：所述底座的前部和后部均设置有支架，所述上盖的后部可旋转的安装于底座后部的支架上，所述上盖的前部通过锁扣与底座前部的支架相接，所述底座后部的支架上安装有定位块。

7.根据权利要求1所述的太阳能水箱卧式发泡生产线，其特征在于：所述底座上安装有弧形底托，所述弧形底托上粘贴胶垫。

8.根据权利要求1所述的太阳能水箱卧式发泡生产线，其特征在于：所述工装车上安装有气瓶。

9.一种太阳能水箱卧式发泡生产工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：

（1）在装配区的流水线上将水箱内胆、外壳以及端盖装配完毕；

（2）由机械手将水箱横向夹抱于环形轨道的工装车上，工装车将水箱横向固定，水箱内胆压力保持在0.04-0.05MPa，工装车由传动装置带动在环形轨道上移动；

（3）工装车经过30-50℃的烘道预热后，到达注料工位，工装车与传动装置脱离，工装车停在环形轨道上，进行注料，将聚氨酯泡沫注入水箱，其中，聚氨酯泡沫自由起发密度为29±1.5KG/m³，料温为20-26℃，注料速度为650±20 g/s，注料时保压压力为0.04-0.05MPa，注料量=填充体积*聚氨酯泡沫模塑密度*（1.1～1.15）；

（4）工装车与传动装置相接，运行至一次熟化区在30-50℃的条件下熟化20min-30min；

（5）机械手将一次熟化完毕的水箱转运至二次熟化区，在30-35℃的条件下熟化40-60min，得到发泡完毕后聚氨酯泡沫模塑密度为38.5-41KG/m³的水箱；

（6）由机械手将二次熟化完毕的水箱转运至成品卸载区。