[发明专利]自动控制的分馏装置及应用

说明书

技术领域

自动控制的分馏装置及应用涉及蒸馏技术领域。

背景技术

实验中，有些要蒸馏或提取的试样样品量有限，极为有限的试样，放在蒸馏塔这样大型的设备中操作，显然不足以展开试样，且装置复杂成本高。采用简单蒸馏装置分离具有不同沸点的组分，在简单蒸馏装置中进行，操作时需要随时观测蒸馏温度的变化，久之会造成视觉疲劳，即便紧紧盯着温度计也难于控制蒸馏温度进行切换分离。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种易于拆装、结构简单、能自动控制分馏高精度分离的自动控制的蒸馏装置；本发明的目的之二在于提供自动控制蒸馏装置的使用方法。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

自动控制的分馏装置及应用，包括铁架台A1、胶塞A2、温度传感器3、三通蒸馏头4、冷凝管5、铁夹A6、铁架台B7、接液管8、PLC控制模块9、压力平衡孔10、胶塞B11、导流管12、四位三通电动阀13、导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16、接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19、升降台20、温控干浴锅21、温度旋钮22、单口烧瓶23、铁夹B24，其特征在于：所述的单口烧瓶23用铁夹B24夹紧瓶颈固定在铁架台A1上，单口烧瓶23瓶腹置于温控干浴锅21中，单口烧瓶23瓶口连接三通蒸馏头4下口，三通蒸馏头4上口装有胶塞A2，胶塞A2插入有温度传感器3，温度传感器3通过数据线连接PLC控制模块9，三通蒸馏头4侧口连接冷凝管5进口，冷凝管5出口连接接液管8，接液管8连接导流管12；导流管12连接四位三通电动阀13，四位三通电动阀13分别连接导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16，导流软管A14、导流软管B15、导流软管C16通过分别连接接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19，油浴锅放置在温控干浴锅21上，温控干浴锅21放置在升降台20上；PLC控制模块9通过数据线连接四位三通电动阀13；冷凝管通过铁夹A6固定在铁架台B7上。

所述的冷凝管5为玻璃球形冷凝管。

自动控制的分馏装置及应用的操作步骤，其特征在于：

步骤一：将需要蒸馏分离的物料所需的温度控制条件，编写程序写入PLC控制模块9；

步骤二：将需要分馏的料液装入单口烧瓶23中，将自动控制的分馏装置按所述的方法连接安装好，接通冷凝管5的冷却水；

步骤三：接通电源，开启温控干浴锅21对单口烧瓶23中的料液加热，直到第一沸点组分被蒸馏出，通过冷凝，经接液管8、导流管12、四位三通电动阀13、导流软管A14进入到接液瓶A17中；

步骤三：当第一低温组分完全蒸馏完，温度上升，温度传感器3将信号传给PLC控制模块9，PLC控制模块9即发出指令，四位三通电动阀13即切换到第二位置，第二沸点组分被被接入接液瓶B18中；

步骤四：与步骤三相同，第三沸点组分被被接入接液瓶C19中直至完成全部料液的蒸馏操作，不同沸点的混合料液通过自动控制的分馏装置被分离。

所述的第一沸点组分、第二沸点组分、第三沸点组分是由低向高逐渐升高的不同组分。

有益效果

自动控制的分馏装置及应用，结构简单，较大型的精馏塔中进行的精馏操作，物料利用率高，损失少；通过PLC控制模块9，精确控制不同沸点物料蒸馏分离的分离切换，有时甚至是长达数小时的蒸馏操作，可大大降低人的视觉疲劳，又可精确地执行蒸馏操作条件，操作简便易行，可以精确控制不同沸点的组分分馏，所用仪器易得；可为科研提供高精度的定量数据。

附图说明

图1：自动控制的分馏装置结构示意图

图中：1铁架台A、2胶塞A、3温度传感器A、4三通蒸馏头、5冷凝管、6铁夹A、7铁架台B、8接液管、9PLC控制模块、10压力平衡孔、11胶塞B、12导流管、13四位三通电动阀、14导流软管A、15导流软管B、16导流软管C、17接液瓶A、18接液瓶B、19接液瓶C、20升降台、21温控干浴锅、22温度旋钮、23单口烧瓶、24铁夹B。

具体实施方式

参照附图和实施例对本发明做进一步说明

实施例1