[发明专利]一种曲肘注塑机数据自动采样系统

说明书

技术领域

本发明涉曲肘注塑机的数据采样技术领域，更具体地说，涉及一种曲肘注塑机数据自动采样系统。

背景技术

曲肘注塑机是注塑机的一种，可以使模具受力更为平均和增加开模行程，进而提升模具低压保护更灵敏准确的一种锁模曲肘机构。曲肘注塑机的锁模机构部件，主要由短连肘、长连肘、交叉连肘、横顶板组成，整个形状类似人的手臂，长连肘连接机器的动模板，横顶板连接油缸活塞，当油缸伸缩时，带动横顶板前进或者后退，从而使整个推力座结构伸缩而使动模板移动达到开模或者锁模的目的。

目前，曲肘注塑机的开模和锁模控制主要是通过安装在油缸上的电子尺检测模板的行程，通过短连肘，交叉连肘，长连肘相关长度计算出推力座行程和模板形成的理论对应表，得出推力座的行程。因此，这样将会导致了在开模起始和结束阶段，使用公式计算理论数据如果和机器实际位置有所差异，则会引起较大的误差。这种误差主要来源于模板位置的误差：实际模板位置和电脑显示的理论模板位置的误差。因为推力座行程是直接读取位置尺，而根据对应的列表推力座行程来换算出对应的模板位置值来。因为对应列表本身为理论数据，与实际之间存在误差，所以必然引起最终模板位置的不准确。

而从目前实际使用过程中，使用传统方式得出的数据，在开模起始和结束的实际测量的数据都不对应，这样导致了机器的开锁模精度下降，影响到其他动作的进行，如托模或者中子；同时影响了外部设备的操作精度，如高精密机械手，如在模板位置不准的情况下使用，会引起机械手夹取产品不到位，无法正常升降等一系列问题，所以曲肘式注塑机，在电子尺装在油缸上的情况下，要保证开模起始和结束的位置不出现偏差至关重要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种曲肘注塑机数据自动采样系统，以实现获得准确的模板行程数据和推力座行程数据，提高曲肘注塑机的开模和锁模控制精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种曲肘注塑机数据自动采样系统，包括：数据采集器、控制器和上位机；其中：

所述数据采集器与所述控制器电连接，采集模板的行程数据和推力座的行程数据，并将所采集的数据发送至所述控制器；

所述控制器与所述上位机电连接，接收所述控制器发送的所述数据，并将所述数据转换后发送至所述上位机；

所述上位机接收所述控制器转换后的数据，并对其进行计算和显示。

优选地，所述数据采集器为精密拉绳位移传感器或位移传感器。

优选地，所述控制器与所述上位机通过RS232通讯线进行数据传输。

优选地，所述控制器包括：AD模块、CPU控制模块和第一COM接口模块；其中：

所述AD模块接收所述数据采集器发送的所述数据，并将所述数据转换为数字信号；

所述CPU控制模块接收所述数字信号，并将所述数字信号转换为对应的模板和推力座的位置数据，通过所述第一COM接口模块发送至所述上位机。

优选地，所述上位机包括：第二COM接口模块、显示模块和自动计算模块；其中：

所述第二COM接口模块接收所述模板和推力座的位置数据，所述自动计算模块对所述位置数据进行自动计算，所述显示模块显示经过所述自动计算模块自动计算后的数据。

优选地，所述自动计算模块通过线性插值法对所述位置数据进行自动计算。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的曲肘注塑机数据自动采样系统，通过数据采集器自动的采集模板的行程数据和推力座的行程数据，无需再通过公式推算出推力座的行程，提高了曲肘注塑机模板的行程和推力座的行程的精度，从而提高了曲肘注塑机开模和锁模的控制精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种曲肘注塑机数据自动采样系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种曲肘注塑机数据自动采样系统，以实现获得准确的模板行程数据和推力座行程数据，提高曲肘注塑机的开模和锁模控制精度。