[发明专利]一种竹纤维的制造方法

说明书

技术领域

 本发明属于天然植物纤维利用技术领域，具体涉及一种使用蒸汽爆破方式制造竹纤维的方法。

背景技术

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

竹纤维使用竹子制作，竹子的生长范围十分广泛，分布在热带及亚热带地区，而且竹子的生长周期较短，种植十分简单，竹子的原料来源十分充足，价格低廉。在现在制作竹纤维主要分为两个大的阶段，第一阶段是选取竹子原料，将其进行简单的整理制作成浆粕；第二阶段是将浆粕纺丝制作成织物纤维。决定竹纤维质量的好坏主要是看其可纺性，影响竹纤维可纺性的因素包括纤维(束)的长度、细度、强力、柔软性、弹性等，而这些指标决定于在生产中对竹子内部纤维的最大保持程度，以及竹纤维中残留杂质的成份和含量。而我们现在传统工艺制作的流程中对竹纤维的破坏较大，竹子本身的蜡质和油脂的含量较高，在制作浆粕的过程中，很难完全去除，残留的杂质影响了竹纤维的质量。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种使用蒸汽爆破方式使竹子中的纤维松散易于加工，最大保持竹纤维特性的一种竹纤维的制造方法。

本发明提供的一种竹纤维的制造方法，包括如下步奏：

（1）原料整理：选取竹子进行清洗、切块、压片，将竹子做成10—20cm的块状，厚度为1—4cm。

（2）汽爆前处理：将竹子放入反应釜中加水蒸煮，使竹子中的含水量达到40%—80%。

（3）汽爆处理：在反应釜中将水放干，保持常温，在0.5MPa～1.5Mpa压力下维压2～8分钟进行蒸汽爆破。

（4）成丝：将汽爆后的竹片进行碱化、磺化、溶解、去杂、纺丝。

作为优选，所述竹子选用3～5年的竹材。

作为优选，所述碱化过程使用NaOH溶液。

本发明的有益效果在于：这种竹纤维的制造方法在竹纤维成丝前，采用汽爆的方法使竹子中的竹纤维变得松散，使下一步的取丝去杂更加容易进行，降低了竹纤维的制作成本；该技术更大限度的保证竹纤维的完整，提高了竹纤维的质量和纤维的制得率。

 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

本一种竹纤维的制造方法，包括如下步奏：

（1）原料整理：选取竹子进行清洗、切块、压片，将竹子做成10—20cm的块状，厚度为1—4cm。

选择合适的竹子先进行外部的清洗，然后将竹子切割成小段。将竹子切开压扁制成10—20cm，厚度为1—4cm竹片，

（2）汽爆前处理：将竹子放入反应釜中加水蒸煮，使竹子中的含水量达到40%—80%。

将整理好的竹子放入反应釜中，然后向反应釜加水，在高压下加热蒸煮，使竹子软化，其含水量达到40%—80%，具体的蒸煮时间可以根据加入竹子的湿度来具体决定。

（3）汽爆处理：在反应釜中将水放干，保持常温，在0.5MPa～1.5Mpa压力下维压2～8分钟进行蒸汽爆破。

蒸汽爆破是一种利用物料中的空气、水蒸汽等介质对物料加压后进行迅速放压，使物料细胞爆破的方法。植物的细胞壁由纤维素、半纤维素、木质素等物质组成，在高压空气膨胀时的容易受到冲击而破裂，同时水蒸汽可以进一步浸入植物细胞中，使植物成分更加软化，产生一系列的化学变化，从而削弱了纤维间的粘结。

（4）成丝：将汽爆后的竹片进行碱化、磺化、溶解、去杂、纺丝。

蒸汽爆破后竹片中的竹纤维变得松散，然后再利用传统制作竹纤维的方法对爆破后的竹子原料进行去除杂质，以及取丝的加工。

蒸汽爆破后竹片中的竹纤维变得松散，使下一步的取丝去杂加工更加的容易进行，大大缩短了后续的加工时间，降低了竹纤维整体的制作成本；同时该技术更大限度的保证了竹子中纤维的完整，提高了竹纤维的质量和纤维的制得率。

所述步骤（1）中竹子选用3～5年的竹材。3～5年的竹子中的纤维结构更加稳定，其综合性能较强。

所述步骤（4）中碱化过程使用NaOH溶液。NaOH价格较为经济，反应后的溶液对环境的污染较小。