[发明专利]一种生产高铝钢板坯的方法

权利要求书

1.一种生产高铝钢板坯的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：

采用转炉执行初炼工序，在初炼过程中使用氩气作为底吹气体，控制终点碳含量不小于0.06wt%；出钢过程中严格控制下渣量，并对钢水进行脱氧合金化以及增碳作业，然后利用造渣材料进行造渣；

出钢后执行LF精炼工序，其中，将钢水送至LF工位，进行一次喂入铝线，一次喂铝的量使得钢水中的Al含量增加0.25wt%～0.30wt%，并且在喂铝线的同时进行氩气弱搅拌；一次喂铝后用氩气搅拌，然后通电、补充渣料，进行调温处理，过程中加入Al粒扩散脱氧，保证白渣操作，并进行二次喂铝，二次喂铝的量使钢水中的Al含量增加1.1wt%～1.2wt%；

对二次喂铝后的钢水进行RH真空处理和成分微调，将钢水中的Al含量调至1.5wt%以上的同时，将其它各种合金调至成分要求范围；

将RH真空处理后的钢水注入中间包，并将钢水从中间包浇注到板坯连铸结晶器内，完成连铸生产，从而得到高铝钢板坯。

2.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于在初炼工序中，使用红净钢包，并且钢包中无残钢、残渣，透气砖的透气效果良好。

3.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于在初炼工序中，当钢水出至1/4时开始进行合金化，并且在钢水出至3/4时加完进行合金化的材料，

其中，对钢水进行脱氧合金化以及增碳作业的步骤包括：加入重量为钢水总量的0.15%的Al进行合金化和脱氧，并且加入中锰进行合金化，同时加入增碳剂增碳。

4.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于造渣材料具有小于30mm的粒度，造渣材料的加入时机为在放钢1/2时开始加入，至3/4时加完，

其中，造渣材料为合成渣或者为活性石灰和萤石，其中，石灰与萤石的重量比在7:3至9:1的范围内，石灰中的SiO₂<1wt%，萤石中的SiO₂<2.5wt%。

5.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于在LF精炼工序的整个冶炼过程不得裸露钢水，处理终点不加覆盖剂，其中，在LF精炼工序中的造渣采用铝酸钙渣系，并且将CaO/Al₂O₃控制在1.2～1.5。

6.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于在连铸生产工序中，开浇时用氩气充满中间包后再开浇，中间包适当加入钙块；当中间包的液位上升至正常液位的2/3时开始拉坯，确保长水口插入液面。

7.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于在连铸生产工序中，当中间包的钢液与稳流器齐平时，开始添加多层覆盖剂，

其中，添加到中间包的多层覆盖剂含有CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃和C，并且每吨钢水中添加到中间包的覆盖剂的量为0.6kg～1kg。

8.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于在连铸生产工序中，用于结晶器的保护渣包括低于7wt%的SiO₂、25wt%～45wt%的CaO、5wt%～10wt%的Al₂O₃、15wt%～2wt%的CaF₂、15wt%～25wt%的B₂O₃、0～5wt%的MgO、5wt%～10wt%的Na₂O、0～3wt%的Fe₂O₃以及余量的不可避免的杂质。

9.根据权利要求8所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于所述保护渣的熔点为900℃～1200℃，每吨钢水加入的保护渣的量为0.2kg～0.4kg。

10.根据权利要求1所述的生产高铝钢板坯的方法，其特征在于在连铸生产工序中，浇注过程使用防堵水口，并且将浸入式水口板间氩封流量控制在6L/min～9L/min。