[发明专利]生产UV磨具的模具

说明书

技术领域

本发明属于研磨抛光及模具领域，具体为生产UV磨具的模具。 

背景技术

目前国内外生产磨具的模具，一般采用金属类和树脂类等材料，如：钢结硬质合金磨具、聚氨酯树脂模具，所选用材料的要求为：坚硬不变型、耐压、耐磨、耐折。这些要求是根据结合剂的不同，而要求的条件。用各种结合剂混合好的磨具料，采用各种不同的成型和固结的方式，将其固化成一定的形状。如陶瓷砂轮要进行烧结固化，树脂砂轮要加固化剂进行固化，水泥砂轮要用水和时间进行固化，橡胶砂轮用空气和时间进行固化等等。我公司发明的UV磨具，开辟了一条新的让砂轮中的结合剂固化的技术路：在紫外光的照射下固化砂轮，其生产方法为，将UC结合剂将磨料结合在一起，根据各种砂轮的特殊用途再加一些辅助材料，UV结合剂在成型前可以变换形体的，用模具将其固定成所需要的形状，然后用紫外光线使其固化。

从UV磨具的生产方法，我们知道，生产它所用的模具与过去的模具的要求不相同，它对传统磨具的模具耐压、耐磨、耐折的要求不是太高，因为UV磨具通常生产的磨具相对较小，甚至是微型磨具，所以对坚硬不变型的要求也不是太高，但它要求生产它的模具必须具备的一个条件：模具必须是透明的，不防碍光线的透入。

发明内容

本发明的技术核心：根据UV磨具必须通过紫外线才可固化的特质，生产UV磨具的模具，也必须选择透明的、不防碍光线透入的材料。

本发明的技术路线

生产UV磨具的模具分为两种类型，一种是由工厂直接完成UV磨具生产所使用的模具，一种是用户买回UV磨具膏自己完成磨具生产的模具。

由工厂直接完成UV磨具生产所使用的模具，采用玻璃材料制作，用紫外线穿透性好的玻璃材质制做成各种模型的模具。其工艺流程为：配料-混料-玻璃模具内壁刷一层脂肪脱模蜡-磨具料装入玻璃模具-移进UV固化室固化-打开玻璃模具取出UV磨具。

由磨具厂家与用户共同完成的UV磨具生产所使用的模具，采用透明树脂材料和透明橡胶材料制作，用紫外线穿透性好的透明树脂和透明橡胶材质制做成一张模具板，模具板上有几个或几十个形状不同的模具容器。其工艺流程为，生产厂家：配料-混料-装入UV磨具膏容器；用户：在模具板的坑状容仓内刷一层脂肪脱模蜡-挤出磨具膏装入模具板中所需的容坑内-拿到露天地固化-翻开模具板取出UV磨具。

 本发明的有益效果

1、专门为生产UV磨具和使用UV磨具膏发明的模具，更正了过去传统的生产磨具的模具不适应光线穿透性的缺点。

2、生产UV磨具的模具，对模具的耐压、耐磨、耐折性要求不高，选用玻璃、橡胶、树脂材料，降低了模具的生产成本。

3、透明树脂和透明橡胶材质制做成的模具板，在用户购买磨具膏时随磨具膏一同送给用户，方便了用户制作个性化的磨具。

具体实施方式 

用实施例对本发明作进一步的详细说明

例一，将以下组份均匀混合：白刚玉60-70%；千叶超支化树脂12～15%；波马单官能UV树脂 10～12%；活性单体甲基丙酸羟乙酯6--12%；华钛光引发剂2~4%；道康宁6030偶联剂0.4—0.8%；置入钢化玻璃模具中成型。钢化玻璃模具与传统的砂轮模具形状相同，但没有冲压功能，钢化玻璃模具安置在玻璃架上，玻璃架高一米宽一米长一米，上面共安置有25个钢化玻璃模具，待各模具装入磨具料后，玻璃架推进UV固化室，打开上下左右的紫外线灯管，照射20分钟，打开钢化玻璃模具，取出磨具，生产出晶莹剔透的UV磨具。

例二，在用户购买UV磨具膏时，厂家配送有一个透明橡胶磨具板，透明橡胶磨具板长20厘米，宽10厘米，厚3厘米，两个平面上有二十个大小不同、形状不同的坑态的容仓，用户在坑态的容仓内涂一层脂肪脱模油，然后将UV磨具膏挤进坑态的容仓内，拿到太阳下照几分钟，翻出UV磨具，即可生产出自己所需的与坑态的容仓形状相同的磨具。