[发明专利]一种落料弯曲复合模

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种落料弯曲复合模。

背景技术

复合模能够在冲床的一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序，是一种高效、节约的冲压加工模具，因此尽可能地开发新型的复合模，提高复合模的使用率，是降低冷冲压工艺加工成本、提高生产效率的重要方式。

现有的落料弯曲复合模，由于设计安装了多级弹簧，因此为了保证较高的冲压力度，需要冲床提供较高的冲力，导致降低了模具的使用寿命，且生产成本高、操作安全性低，有待进一步的完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落料弯曲复合模，能够提高第一级工序即落料的冲压力度，从而提高了复合模的加工性能，并且可以降低冲床提供的冲力。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种落料弯曲复合模，包括上模座、下模座、外凸模、外凹模、内凸模、内凹模，所述内凸模固设于所述上模座，所述外凸模通过导套活动设置于所述上模座，所述外凸模为两个且分别位于内凸模两侧，所述外凸模上端固设有限位帽，所述限位帽与上模座之间设置有弹性体一，所述外凸模还设置有限位销，所述限位销位于导套底部；所述内凹模固设于所述下模座上，所述外凹模固设于所述内凹模上。工作时，上模座向下运动，在限位销和导套的作用下，外凸模保持与冲床相同的力度向下冲压，从而完成落料工序；然后取下限位销，上模座继续向下运动，外凸模向上收缩，内凸模与内凹模压合从而完成弯曲工序。

作为本发明进一步改进的落料弯曲复合模，所述弹性体一为弹簧或弹簧胶。

作为本发明进一步改进的落料弯曲复合模，所述外凸模下端设置有活动冲头，所述活动冲头通过旋转销活动设置于外凸模下端。所述结构在落料工序完成后，只需旋转外凸模和限位销，使限位销对准导套的槽，即可继续弯曲工序，操作便捷，提高了生产效率。由于外凸模下端设置有旋转销，因此确保了外凸模在旋转的时候不影响活动冲头的状态，即活动冲头可以相对于外凸模实现旋转。

作为本发明进一步改进的落料弯曲复合模，所述内凹模孔腔底部设置有顶料销，所述顶料销与所述下模座之间设置有弹性体二。所述结构可以实现加工件的自动顶出，从而提高生产效率。

作为本发明进一步改进的落料弯曲复合模，所述弹性体二为弹簧或弹簧胶。

本发明所提供的落料弯曲复合模，能够提高第一级工序即落料的冲压力度，从而提高了复合模的加工性能，并且可以降低冲床提供的冲力，从而降低加工成本，提高加工人员的操作安全性。

附图说明

图1，落料弯曲复合模分离状态结构示意图；

图2，落料弯曲复合模压合状态结构示意图；

图3，落料弯曲复合模外凸模下端结构示意图；

图4，落料弯曲复合模导套结构示意图。

1为上模座，2为下模座，3为外凸模，4为外凹模，5为内凸模，6为内凹模，7为导套，8为限位帽，9为弹性体一，10为限位销，11为活动冲头，12为旋转销，13为顶料销，14为弹性体二，15为槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—4所示，本实施例所提供的落料弯曲复合模，包括上模座1、下模座2、外凸模3、外凹模4、内凸模5、内凹模6，所述内凸模5固设于所述上模座1，所述外凸模3通过导套7活动设置于所述上模座1，所述外凸模3为两个且分别位于内凸模5两侧，所述外凸模3上端固设有限位帽8，所述限位帽8与上模座1之间设置有弹性体一9，所述外凸模3还设置有限位销10，所述限位销10位于导套7底部；所述内凹模6固设于所述下模座2上，所述外凹模4固设于所述内凹模6上。所述弹性体一9为弹簧或弹簧胶。

工作时，上模座1向下运动，在限位销10和导套7的作用下，外凸模3保持与冲床相同的力度向下冲压，从而完成落料工序；然后取下限位销10，上模座1继续向下运动，外凸模3向上收缩，内凸模4与内凹模5压合从而完成弯曲工序。