[发明专利]不损失矫顽力的干法压制锶永磁铁氧体粘结剂选用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘结剂的添加方法，具体涉及的是不损失矫顽力的干法压制锶永磁铁氧体粘结剂选用方法。

背景技术

在永磁铁氧体磁粉干压压制过程中，为了使磁性粒子在磁场中取向性好，理想状态是使每个单畴磁性微粒都能顺外磁场方向取向，要求微粒之间摩擦阻力小，各粒子都能自由转动，即粒子具有一定的分散性和润滑性，但单畴微粒之间聚合力较强，分散性、润滑性较差，使得粒子在磁场中取向排列困难。另一方面，为了使永磁铁氧体压坯具有一定的机械强度，要求粉粒之间具有一定的粘结能力，在压力作用下能够结成一体以达到要求的密度和强度，使产品不致出现开裂、起层、掉块、缺角等问题，但单纯的永磁铁氧体磁粉并不具有粘结性，因此永磁铁氧体在干法压制成型过程中必须添加粘结剂利用其分散性、润滑性和粘结性实现磁体的取向和成型。通常采用的粘结剂有樟脑和硬酯酸钙。一种粘结剂要同时具有良好的分散性、润滑性和粘合性是比较困难的。一般工业生产中添加的是樟脑和硬酯酸钙的混合物。尽管如此，我们在试验和生产实践中发现硬酯酸钙的添加往往会造成矫顽力的急剧降低。在实际的电机应用中，要求永磁铁氧体具有高的磁感矫顽力和内禀矫顽力从而抑制因温度变化和大电流冲击引起的反向电磁场导致的退磁作用。因此矫顽力的降低会对永磁铁氧体的应用造成限制。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，目的在于提供不损失矫顽力的干法压制锶永磁铁氧体粘结剂的选用方法。

本发明采用的技术方案：一种不损失矫顽力的干法压制锶永磁铁氧体粘结剂选用方法，包括以下步骤：

（1）    粗磨：采用干式球磨机对锶永磁铁氧体预烧料进行粗磨2~3hr，出料过100目筛，磁粉粒度分布为3~5μm；

（2）    初步细磨：对粗磨后的磁粉加水采用球磨机进行初步细磨4hr；

（3）二次配方：在初步细磨后的磁粉中加入的硬酯酸镁；

（4）二次细磨：将混有硬酯酸镁粘结剂的初步细磨磁粉进一步细磨4~6 hr，再加入1-2wt%的樟脑继续球磨30-40min；

（5）    出料滤水：将二次细磨料浆脱水至含水量在30~40wt%；

（6）    干压磁场成型：外加取向磁场0.5T干法压制成型，制成生坯；

（7）    成品烧结：将生坯放在推板窑上烧结，烧结温度为1230~1260℃，保温100~150分钟。

作为优选，所述的步骤（3）中，硬脂酸镁的添加量为0.2-0.6 wt%。

作为优选，所述的步骤（4）中，二次细磨后的磁粉平均粒度为0.7-0.8μm。

有益效果：本发明和现有技术相比，采用硬酯酸镁取代硬酯酸钙作为干压永磁铁氧体的粘结剂，不仅起到良好的润滑和粘结的作用，而且几乎不降低磁体的矫顽力。

具体实施方式

一种直流电机用磁瓦的可闻噪声消除方法，包括以下步骤：

实施例1：

一种不损失矫顽力的干法压制锶永磁铁氧体粘结剂选用方法，包括以下步骤：

（1）        粗磨：采用干式球磨机对锶永磁铁氧体预烧料进行粗磨2hr，出料过100目筛，磁粉粒度分布为3μm；

（2）      初步细磨：对粗磨后的磁粉加水采用球磨机进行初步细磨4hr；

（3）      二次配方：在初步细磨后的磁粉中加入硬酯酸镁；

（4）      二次细磨：将混有硬酯酸镁粘结剂的初步细磨磁粉进一步细磨4 hr，再加入1wt%的樟脑继续球磨30min；

（5）      出料滤水：将二次细磨料浆脱水至含水量在30wt%；

（6）      干压磁场成型：外加取向磁场0.5T干法压制成型，制成生坯；

（7）      成品烧结：将生坯放在推板窑上烧结，烧结温度为1230℃，保温100分钟。

所述的步骤（3）中，硬脂酸镁的添加量为0.2 wt%。

所述的步骤（4）中，二次细磨后的磁粉平均粒度为0.7μm。

经磨加工，测试其磁性能参数如表1所示，本发明和现有技术相比，采用硬酯酸镁取代硬酯酸钙作为干压永磁铁氧体的粘结剂，不仅起到良好的润滑和粘结的作用，而且几乎不降低磁体的矫顽力。

实施例2：

一种不损失矫顽力的干法压制锶永磁铁氧体粘结剂选用方法，包括以下步骤：

（1）    粗磨：采用干式球磨机对锶永磁铁氧体预烧料进行粗磨3hr，出料过100目筛，磁粉粒度分布为5μm；