[发明专利]高分子材料管材螺杆挤出方法

权利要求书

1.高分子材料管材螺杆挤出方法，其特征在于采用高分子材料管材螺杆挤出设备按以下步骤顺序进行：动力齿轮及从动齿轮旋转运动带动旋转螺杆旋转，将高分子原料向前输送并逐渐被压实；定径螺杆静止，当高分子原料到达定径螺杆处，高分子原料充满机筒与定径螺杆间所形成的空间形成高分子材料管材型胚；所得的高分子材料管材型胚在摩擦热、机筒外热和加热螺杆的共同作用下，逐渐塑化，得到高分子材料管材；然后在挤出压力的继续作用下，高分子材料管材通过定型芯棒和定型套来实现温度和几何尺寸的均化过程；再通过冷却套完成冷却定型过程，最后通过牵引装置、计量装置和切割装置共同协调工作下，实现高分子材料管材的连续成型。

2.按权利要求1所述的高分子材料管材螺杆挤出方法，其特征在于所述的高分子材料管材螺杆挤出设备，包括有机箱（1）、动力齿轮（2）、旋转螺杆（3）、定径螺杆（4）、螺杆定位套（5）、从动齿轮（6）、法兰（8）、机筒（9）、加热器（10）和滚球（11），其中，动力齿轮的两端装有一对轴承，轴承安装在机箱（1）上，动力齿轮（2）与安设在机箱上的从动齿轮（6）啮合，在外力的作用下，带动从动齿轮旋转，所述的机箱上固定设置有螺杆定位套（5），其上固定有定径螺杆（4），定径螺杆（4）从旋转螺杆（3）内穿过，处于静止状态，定径螺杆与旋转螺杆相配合且接近旋转螺杆端部处开有沟槽（13），沟槽中安设有滚球（11），避免定径螺杆与旋转螺杆直接接触，机筒（9）的两侧通过法兰（8）固定在机箱上，机筒外侧安设有加热器（10）。

3.按权利要求2所述的高分子材料管材螺杆挤出方法，其特征在于所述的旋转螺杆（3）上设有一对轴承定位面（16），其上安设有一对轴承，轴承安装在机箱上，确保旋转螺杆工作时的同心度。

4.按权利要求3所述的高分子材料管材螺杆挤出方法，其特征在于所述的旋转螺杆上有螺棱（17），起进料压实的目的，其结构划分为：压实段：等螺距变螺槽深度、变螺距变螺槽深度或变螺距等螺槽深度；过渡段（18），过渡段上没有螺棱，旋转螺杆壁厚逐步减小直至消失；所述的旋转螺杆上开有安装键（12）的键槽（15），通过键实现与从动齿轮的连接。

5.按权利要求2或4所述的高分子材料管材螺杆挤出方法，其特征在于所述的定径螺杆上开有安装键的键槽（15），通过键实现与螺杆定位套的连接，确保定径螺杆工作时不旋转；定径螺杆上开有止退台（14），工作时与螺杆定位套接触，确保定径螺杆工作时不后退。

6.按权利要求2或4所述的高分子材料管材螺杆挤出方法，其特征在于所述的机筒上开有沟槽，对应在旋转螺杆的压实段，以提高旋转螺杆的输送能力。