[发明专利]台阶式翻边模具

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种台阶式翻边模具。

背景技术

冷冲压工艺加工技术领域，对于台阶式多道翻边，通常为多次翻边成形才能完成加工；也可以采用复合模一次成形，现有的台阶式多道翻边的复合模，是由凸模、多级凹模组成，各级凹模之间设置有弹簧或橡胶弹簧。多道工序加工存在工作效率低，加工成本高的问题，而一次成形的复合模也存在弹簧或橡胶弹簧价格高，复合模具制作费用高，且复合模使用寿命短的问题，此外，多级弹簧或橡胶弹簧多次使用后由于弹性下降，容易造成加工件褶皱，加工效果不佳。因此需要开发新结构的模具，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种台阶式翻边模具，能够在冲床或液压机的一次行程内完成台阶式多道翻边作业，生产成本低，生产效率高，且结构简单，无需使用多级弹簧，使用寿命长，模具制作成本低。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种台阶式翻边模具，包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、顶块，所述下模座设置有左侧壁和右侧壁，所述左凹模通过轴一活动设置于所述下模座的左侧壁，所述右凹模通过轴二活动设置于所述下模座的右侧壁，且所述左凹模和所述右凹模为对称设置，所述左凹模上表面为台阶形，所述右凹模的结构与左凹模成镜像对称，所述凸模底部为与所述左凹模和右凹模相配合的台阶形，所述左凹模和右凹模的中间汇合处底部设置有顶块，所述下模座设置有供所述顶块上下滑动的定位槽，所述顶块与所述定位槽底部之间设置有弹性体。

加工前，所述左凹模和右凹模在所述顶块作用下向上翘起，所述凸模下行后，所述左凹模和右凹模逐渐向下翻转，最终在凸模和左凹模、右凹模的共同压合作用下完成台阶式翻边加工件的加工作业。所述结构的台阶式翻边模具，能够通过翻折加工片材来实现翻边成形，减少了材料的流动以及由此导致的材料偏移和受力不均匀，变形不均匀等不良现象的发生。

作为本发明进一步改进的台阶式翻边模具，所述顶块与所述定位槽底部之间设置的所述弹性体为弹簧或橡胶弹簧。

本发明所提供的台阶式翻边模具，能够在冲床或液压机的一次行程内完成台阶式多道翻边作业，生产成本低，生产效率高，且结构简单，无需使用多级弹簧，使用寿命长，模具制作成本低。

附图说明

图1，台阶式翻边模具压合时的结构示意图；

图2，台阶式翻边模具压合前的结构示意图。

1为凸模，2为左凹模，3为右凹模，4为下模座，5为顶块，6为左侧壁，7为右侧壁，8为轴一，9为轴二，10为定位槽，11为弹性体。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—2所示，本实施例所提供的台阶式翻边模具，包括凸模1、左凹模2、右凹模3、下模座4、顶块5，所述下模座4设置有左侧壁6和右侧壁7，所述左凹模2通过轴一8活动设置于所述下模座4的左侧壁6，所述右凹模3通过轴二9活动设置于所述下模座4的右侧壁7，且所述左凹模2和所述右凹模3为对称设置，所述左凹模2上表面为台阶形，所述右凹模3的结构与左凹模2成镜像对称，所述凸模1底部为与所述左凹模2和右凹模3相配合的台阶形，所述左凹模2和右凹模3的中间汇合处底部设置有顶块5，所述下模座4设置有供所述顶块5上下滑动的定位槽10，所述顶块5与所述定位槽10底部之间设置有弹性体11。

加工前，所述左凹模2和右凹模3在所述顶块5作用下向上翘起，所述凸模1下行后，所述左凹模2和右凹模3逐渐向下翻转，最终在凸模1和左凹模2、右凹模3的共同压合作用下完成台阶式翻边加工件的加工作业。所述结构的台阶式翻边模具，能够通过翻折加工片材来实现翻边成形，减少了材料的流动以及由此导致的材料偏移和受力不均匀，变形不均匀等不良现象的发生。

作为本实施例进一步的改进，所述顶块5与所述定位槽10底部之间设置的所述弹性体11为弹簧或橡胶弹簧。

本实施例所提供的台阶式翻边模具，能够在冲床或液压机的一次行程内完成台阶式多道翻边作业，生产成本低，生产效率高，且结构简单，无需使用多级弹簧，使用寿命长，模具制作成本低。