[发明专利]电子照相感光体、处理盒以及电子照相感光体制备方法

说明书

技术背景

1.技术领域

本发明涉及电子照片感光体、处理盒以及电子照相感光体制备方法（下文中有时简称为“感光体”和“制备方法”），本发明具体涉及电子照相感光体和用于各种电子照相器件中，例如复印机和打印机中的处理盒，本发明还涉及一种用于制备电子照相感光体的方法。

2.背景技术

近年来，在支撑上设置有机材料功能层的有机电子照相感光体（有机感光体）成为主流的电子照相感光体。这是因为对于有机半导体的材料设计的多样性，导致开发优异的电荷产生材料、电荷输送材料和粘合剂树脂，使得可生产低成本、高性能的商用感光体产品。这些有机感光体通常可以分为功能分开型半导体和单层感光体，所述功能分开型半导体包含堆叠了电荷输送层的电荷产生层，所述单层感光体包含分散在单层中的电荷产生材料以及电荷输送材料。

在成像过程中，电子照相感光体经过充电、曝光、显影、转印、清洁以及电荷中和的重复循环。该成像过程包含一系列过程，特别是对感光体的表面充电，通过曝光在感光体的表面上形成静电潜在图像，用调色剂使得该静电潜在图像显影，将形成的调色剂图像转印到转印介质上，用清洁刮板去除感光体表面上残留的调色剂，并中和感光体表面上的电荷。

转印步骤之后的从感光体表面去除残留调色剂的清洁步骤对于得到清晰的图像特别重要。用于该过程的一种清洁方法是通过将弹性清洁刮板按压抵靠住感光体表面，刮掉残留的调色剂。但是，问题在于因为在弹性刮板和感光体表面之间通常具有大摩擦力，弹性刮板有可能向回卷曲，特别是在开始使用时，这时感光体和弹性刮板还没有相互调节好。

通常，已经提出了一种用于解决该问题的方法，该方法使得感光体表面变粗糙到合适的程度以减少感光体表面和弹性刮板之间的接触面积，从而减小摩擦力。因为弹性刮板和感光体之间的摩擦问题通常远大于感光体表面的机械强度，并且感光体的外部更耐磨损，使得感光体表面变粗糙是一种极其有效的方法来减缓当通过改善构成了感光体表面层的树脂时强化了感光体表面时产生的问题。

使得感光体表面变粗糙的具体方法如下所述。例如，JP-A-H4-281461（权利要求书等）揭示了一种技术，该技术使用分散在粘合剂树脂中的金属或金属氧化物精细粉末层作为电子照相感光体的表面保护层。JP-A-S57-094772（权利要求书等）揭示了一种对有机电子照相感光体进行抛光的方法，其中用特定的金属丝或者纤维刷对感光体表面进行抛光，从而在感光体的表面上形成细小凸起和压痕。JP-A-H2-139566（权利要求书等）揭示了一种技术，该技术通过使用膜研磨剂对感光体在至少两个与母线方向不同角度的方向进行研磨使得有机电子照相感光体的表面变粗糙。

这些常规技术被认为是有些效果的，因为它们在一定程度上使得感光体表面变粗糙。但是，对于所述建立用于对感光体表面形式进行摩擦的技术要求更精细和更精密的控制，从而提升感光体的性能和产率。

对于控制感光体的表面形式还提出了更具体的分析和研究，例如WO2005/093518（权利要求书等）提出设置在具有多个波纹形凹陷的圆周上的电子照相感光体，以便解决清洁特性、摩擦记忆等问题。但是，认为在该技术的情况下需要提高耐久性以延长感光体的寿命。

JP-A-2001-066814（权利要求书等）揭示了一种技术，该技术通过使用具有表面凸起和压痕的接触辊对感光体的最外表面进行模塑，在电子照相感光体的最外表面上形成特定的凸起和压痕。但是，在该技术情况下，认为随着不断使用不能维持最初形成的凸起和压痕，因为感光体的表面层是由热塑性树脂构成的。

此外，JP-A-H6-282089（权利要求书等）揭示了一种包含特定宽度和深度的凹槽的感光体，所述凹槽平行于圆柱基体表面上的圆周方向，其中，每一个凹槽的截面在宽度方向上具有规则形状，从而使得涂层的膜厚度发生规则变化。JP-A-2000-227671（权利要求书等）揭示了一种包含表面粗糙波形的有机感光体，所述表面粗糙波形规则地形成于基材表面上，并在这些规则表面粗糙波形的每个波形中具有特定高度的细小凸起和压痕。JP-A-H8-123058（权利要求书等）揭示了一种包含具有表面形状的导电基材的电子照相感光体，其中由其滤波形曲线得到的耐久性图案中峰高度与谷深度之比大于或等于特定值，相邻峰之间的距离以及相邻峰和谷之间的水平差在特定范围内。

如上所讨论，已经提出了各种用于改进感光体表面形状的方案，以便防止刮板卷曲，但是这些常规技术在生产成本方面都不令人满意，因为它们需要在形成感光体之后进行后加工或者采用专门设备中。

发明内容