[发明专利]在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及轮胎制造技术领域，尤其是在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺。

背景技术：

目前，制造轮胎所使用的聚酯帘子线，采用传统的生产方法，在高强度、耐热性、耐湿性及在干热条件下会降解，会产生尺寸不稳定及界面粘合度不够，轮胎会出现起泡、脱层、爆胎等现象，无法达到工业生产要求。如何在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的问题，使之减少由于生产过程中因粘合度不够所造成的巨大经济损失，是人们迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种配比合理、使用后粘合效果好的在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺。本发明着重于胶料配方的开发与使用，只有帘布和橡胶粘合好了，轮胎才不会出现起泡、脱层、爆胎等质量事故。其技术方案为：通过加入异氰酸酯和环氧树脂提高粘合力，加入异氰酸酯和环氧树脂的配比是：异氰酸酯2.8％，环氧树脂1％，将异氰酸酯颗粒加工成颗径0.3μm大小，使胶液与帘线有良好的湿润性，浸胶液更好的渗透帘线里，即解决了在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固物含量，使胶液都能均匀的附在帘布上面，采用上述方法后，能够大大提高粘合力。

本发明经试验证明合理实用，即解决了胶液在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固含物量，粘合效果非常理想，提高了产品质量，适合普遍推广使用。

具体实施方式

本发明通过加入异氰酸酯和环氧树脂提高粘合力，加入异氰酸酯和环氧树脂的配比是：异氰酸酯2.8％，环氧树脂1％，将异氰酸酯颗粒加工成颗径0.3μm大小，使胶液与帘线有良好的湿润性，浸胶液更好的渗透帘线里，即解决了在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固物含量，使胶液都能均匀的附在帘布上面，采用上述方法后，能够大大提高粘合力。

实施例：当取第一组异氰酸酯为2.5％，环氧树脂为1％进行试验时，其得到的粘合力数值为：131.6；当取第二组异氰酸酯为2.8％，环氧树脂为1％进行试验时，其得到的粘合力数值为：133.9；当取第三组异氰酸酯为3.5％，环氧树脂为1％进行试验时，其得到的粘合力数值为：126.7；从以上试验得出胶液固含量对提高粘合力的影响，第一组固含量低了粘合不理想；第三组固含量高了效果更不好，还增加帘布的硬度，造成卷边、翘头等质量问题；第二组试验结果最理想，极大的提高了粘合力而且产品质量稳定。通过反复试验证明，本发明即解决了胶液在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固含物量，粘合效果非常理想，提高了产品质量。