[发明专利]铝电解槽焦粒焙烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽焦粒焙烧方法，属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。 

技术背景

电解槽焦粒焙烧是在电解槽的阴极炭块表面均匀铺设一层焦粒，然后吊装阳极，通电后利用焦粒电阻和阴、阳极炭块的自身电阻加热焙烧电解槽至启动。该法的缺点是阳极电流分布不均，阴极表面温度不均匀，局部热冲击较大，可能产生局部过热；槽四周扎糊带预热不良；焙烧时间短，物料不能充分熔化，启动温度较低且不易启动，一般平均在900 ℃左右。正是这些原因导致铝电解槽在焙烧启动期间出现阴极裂缝、扎糊裂缝和伸腿焙烧不良等破损形式，影响导电性。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解槽焦粒焙烧方法，延长槽寿命。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种铝电解槽焦粒焙烧方法，其特征在于：采用石墨碎和锻后焦为混合料的焦粒焙烧，焦粒与石墨碎重量配比为5-10：2-3，焙烧期间，电解槽横向温度梯度小于200摄氏度，使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由300-400个高20-30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形。

焦粒与石墨碎重量配比为7：3。

使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由368个高30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形。

本发明与现有技术相比，具有导电性明显改善、冲击电压明显降低的优点。 

具体实施方式：

实施例1：

某450KA电解系列，共30组双阳极，角部8组铺设均匀掺配石墨碎的煅后焦料27mm厚，焦粒与石墨碎重量配比为7：3，非角部阳极下铺设只含煅后焦20mm厚，煅后焦和石墨碎要求粒度2~4mm达80％以上。钢带分流为每组阳极4根钢带。 

使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由300-400个高20-30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形，使阳极与混合料接触，再按常规方法通电启动，电解槽横向温度梯度小于200摄氏度。