[发明专利]一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送设备，更确切地说涉及一种带式输送机转载点的缓冲滑槽。

背景技术

缓冲滑槽用于带式输送机装载点的输送带支撑。小冲击载荷转载点一般使用托辊式支撑输送带的方式，而在较大冲击载荷的情况下，现在国内外不少企业均采用一种由金属构架和耐磨滑条组成的缓冲滑槽，其中耐磨滑条由特种高分子聚合材料组成，优点是结构简单，安装方便，滑条易更换，在一定程度下能够承受转载物料的冲击和输送带运行中的摩擦，在一般冲击载荷的转载点使用效果良好，但由于该产品受冲击载荷点分散在不同滑条，在一些较大冲击载荷点极易出现滑条局部变形，损毁严重，更换频次太高等现象；滑条表面的高分子工程塑料虽然润滑性能良好但在冲击载荷下极易碎裂；由滑条变形致滑槽托皮带处、滑条间缝产生矿石积存，进而划伤输送带，不仅耽误生产还带来大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率。

本发明包括缓冲支架、输送机纵梁，其特征在于：还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧；所述的缓冲支架上表面为凹弧形，安放弧形钢板，两者焊接为整体；所述的缓冲滑板内部设有滑板骨架，滑板骨架中间焊接滑板安装耳；所述的缓冲滑板为3-4块，设置在弧形钢板上面，滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内，在弧形钢板底面用楔形安装块固定；所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间，所述的上弹簧安装支座安装在缓冲支架上，下弹簧安装支座安装在输送机纵梁上。

所述的缓冲滑板为高耐磨聚氨酯滑板，由聚氨酯材料制成，表面和内部用不同配方制成耐磨层和缓冲层，提高了滑板的使用性能；缓冲滑板分成很少的三块或四块，减少了缝隙，降低了矿石积存的几率；弧形钢板克服了原滑槽滑条分散受力易局部变形的弊端，冲击载荷被弧形钢板和耐磨的缓冲滑板组成的整体所承受，不会出现局部变形现象；另外，重型冲击载荷由弧形钢板和耐磨的缓冲滑板组成的整体通过金属支架分散到橡胶弹簧上，能够起到更好的缓冲作用。

上述技术方案可知，本发明利用特殊结构的接料方式、安装方式、高耐磨聚氨酯缓冲板、橡胶弹簧，可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。1、可连续承载，输送带的冲击力小，避免输送带纵向撕裂事故。2、可承受较大冲击载荷而不变形，适用于各种恶劣的工况条件。3、与输送带接触的滑板表面由高分子耐磨聚氨酯复合材料制成，具有抗冲击高耐磨、低摩擦和自润滑等特性，不损伤输送带。4、弧形承载面设计吻合输送带成槽，实现输送带全面积承受。5、产品安装使用插板楔条方式，安装、维护更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的纵向示意图。

图2是本发明的横向示意图。

图中，1.缓冲支架，2.缓冲滑板，3.弧形钢板，4.上弹簧安装支座，5.橡胶弹簧，6. 下弹簧安装支座，7.输送机横梁，8.输送带，9.滑板骨架，10.滑板安装耳，11.楔形安装块，12. 输送机纵梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，本发明包括缓冲支架1、输送机纵梁12、缓冲滑板2、弧形钢板3、橡胶弹簧5、输送机横梁7等。所述的缓冲支架1的上表面为凹弧形，安放弧形钢板3，两者焊接为一个整体；所述的缓冲滑板2内部设有滑板骨架9，滑板骨架9中间焊接滑板安装耳10；所述的缓冲滑板2为3-4块，设置在弧形钢板3的上面，滑板安装耳10插入弧形钢板3预留的孔内，在弧形钢板3底面用楔形安装块11固定；缓冲滑板2上面放置输送带8。

所述的橡胶弹簧5安装在上弹簧安装支座4、下弹簧安装支座6之间。所述的橡胶弹簧5为中空的圆柱体形状，上弹簧安装支座4、下弹簧安装支座6上设有导柱，橡胶弹簧5套在导柱上。

所述的上弹簧安装支座4安装在缓冲支架1上，下弹簧安装支座6安装在输送机纵梁12上。