[发明专利]密绕双核线圈盘免涂胶线圈固定结构及线圈绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密绕双核线圈盘免涂胶线圈固定结构及线圈绕制方法。

背景技术

现有密绕线盘在绕线的过程需要治具来参与绕线，以防止线饼在绕制的过程中弹出，为固定线圈防止其掉落，大都采用在线圈上涂环氧树脂胶来固定，该过程干胶时间长，绕线治具不易清理，对于报废密绕线盘的拆除也造成了巨大的困难。

下面为普通双核密绕线盘的主要生产流程：

1.绕线：在密绕治具之间加入内环要求大小的圆形垫片，用螺丝锁紧上下两片密绕治具用绕线机绕线；

2.点焊：绕完线后将线饼带治具一起取下，将引线穿好套管及端子并用点焊焊接；

3.大电流加热：在焊接后的线饼上均匀的涂上胶水，用大电流进行加热，让胶水完全的分散到线饼中，并加速干胶过程（常温干胶过程大约为2小时，大电流加热干胶过程大约为1分钟），大电流加热完后，将治具拆除，拿出线饼（拆线饼的过程中，由于胶水的粘结力，极易造成线圈松散、断线等问题）；

4.装模：将贴好胶带（用胶带使铝线与磁条绝缘）的磁条放入塑料盘架内，并在塑料盘架上涂上胶水，将制作好的内外线饼放入支架内（双核线盘内圈与外圈的制作方式相同，需要经历相同的生产流程），用铁质压模将线饼与盘架压牢，压牢后放入高温隧道炉加热（隧道炉干胶需要大约30分钟，大电流加热温度太高支架会融化）；

 5.拆模：将过完隧道炉的双核线盘拿出，拆去线饼的固定治具，检查线饼是否固定牢固，该内环线圈完成制作（线盘制作完之后如果检测不合格，拆去报废极为麻烦）；

上述流程为内环绕线流程，其外环绕线还需要重复上述5个步骤，即采用该常规方法完成整个线盘制作需要10个步骤来完成，工艺步骤复杂，而且报废率高达50%。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种密绕双核线圈盘免涂胶线圈固定结构及线圈绕制方法的技术方案。

所述的密绕双核线圈盘免涂胶线圈固定结构，包括线盘架、线圈和线圈定位卡环，其特征在于所述线圈分为内环线圈和外环线圈，线圈定位卡环分为内环线圈卡环和外环线圈卡环；所述内环线圈直接绕制在线盘架中心，并通过内环线圈卡环与线盘架配合定位，外环线圈直接绕制在内环线圈卡环的外圈，并通过外环线圈卡环与线盘架配合定位。

所述的密绕双核线圈盘免涂胶线圈固定结构，其特征在于所述线盘架上设置第一限位卡槽和第二限位卡槽，第一限位卡槽与设置在内环线圈卡环外圈的内环卡扣相卡接，第二限位卡槽与设置在外环线圈卡环外圈的外环外卡扣相卡接，在外环线圈卡环内圈还设置有外环内卡扣，该外环内卡扣与内环线圈卡环的加强筋相卡接。

所述的密绕双核线圈盘免涂胶线圈固定结构，其特征在于所述内环线圈卡环和外环线圈卡环均采用塑料材质制成。

所述密绕双核线圈盘免涂胶线圈固定结构的线圈绕制方法，其特征在于包括以下步骤：

1）内环绕线：直接将内环线圈绕制在线盘架的中心，然后将内环线圈卡环上的内环卡扣卡接到线盘架的第一限位卡槽内，对内环线圈定位；

2）外环绕线：以内环线圈卡环的外圈作为外环线圈绕线基准位，绕制外环线圈，绕完后将外环线圈卡环内圈的外环内卡扣卡在内环线圈卡环的加强筋上，再将外环线圈卡环外圈的外环外卡扣与线盘架上的第二限位卡槽相对应，并旋转外环线圈卡环，即对外环线圈完成固定，此时线盘架上的线圈绕制完成。

本发明的线圈固定结构，在绕线时无需绕线治具，采用线盘架直接绕线，绕完线后由内环线圈卡环和外环线圈卡环来固定密绕的内环线圈和外环线圈，无需涂胶，更加环保，内环线圈卡环和外环线圈卡环与线盘架的安装采用卡接方式，非常方便，生产周期短，在报废线盘的拆除时，各部件均能回收再利用，通过该固定结构绕制线圈时，可以大大简化线圈的绕制工艺，提高工作效率，本发明适用于现有任何密绕双线圈线盘。

附图说明

图1为本发明线盘架正面结构示意图；

图2为本发明线盘架背面结构示意图；

图3为本发明第一限位卡槽局部放大结构示意图；

图4为本发明第二限位卡槽局部放大结构示意图；

图5为本发明内环线圈卡环正面结构示意图；

图6为本发明内环线圈卡环背面结构示意图；

图7为本发明外环线圈卡环正面结构示意图；

图8为本发明外环线圈卡环背面结构示意图；

图9为本发明外环内卡扣局部放大结构示意图；

图10为本发明线盘正面结构示意图；

图11为本发明线盘背面结构示意图；