[发明专利]一种电机扇形凸极转子的单个凸极及其装配方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种电机的凸极转子及其装配方法，特别涉及一种由扇形片叠压而成的电机凸极转子及其装配方法。

背景技术

 现有大型电机转子，是由扇形硅钢片叠压而成单个磁极，在叠压过程中，每片扇形硅钢片的定位以及压紧是由磁极中心的芯轴及固定板完成，磁极中心的芯轴及固定板保证了每片扇形硅钢片的同心度及压紧度，同时工艺简单、安装方便。现有技术解决这些问题的办法是利用鸽尾槽的连接，最后再利用一个长螺杆将整个磁极安装在转轴上，该加工工艺复杂，对加工机器以及操作人员都要求非常高，而且容易出现配合上的误差，导致机械加工以及安装周期都过长，成品生产率低的问题。

发明内容

本发明提供了一种电机扇形凸极转子的单个凸极及其装配方法，解决了现有电机内部预留引线空间狭小造成布线困难和电机的整体通风散热效果差的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种电机扇形凸极转子的单个凸极，包括芯轴、绕组、第一组凸极转子冲片和第二组凸极转子冲片，在芯轴上等距离间隔地设置有螺纹通孔，在第一组凸极转子冲片上设置有第一芯轴通孔，在第二组凸极转子冲片上设置有带有缺口的第二芯轴通孔，在芯轴上交替地穿接有第一组凸极转子冲片和第二组凸极转子冲片，第二组凸极转子冲片上设置的缺口是与在芯轴上等距离间隔地设置的螺纹通孔对应设置的，双头螺杆的一端穿过第二组凸极转子冲片上设置的缺口与芯轴上设置的螺纹通孔螺接在一起，在芯轴的两端均设置有L形板，在由芯轴、第一组凸极转子冲片、第二组凸极转子冲片和两端的L形板组成的单个磁极上绕接有绕组。

芯轴的一端是与L形板焊接在一起的。

一种电机扇形凸极转子的单个凸极的装配方法，包括以下步骤：

第一步、在第一组凸极转子冲片上冲出安装芯轴的第一芯轴通孔；

第二步、在第二组凸极转子冲片上冲出带有缺口的第二芯轴通孔；

第三步、在芯轴上等距离的间隔的钻出螺纹通孔；

第四步、在L形板上加工出芯轴定位孔；

第五步、将芯轴的一端焊接在L形板的芯轴定位孔中；

第六步、沿第一组凸极转子冲片上的第一芯轴通孔将第一组凸极转子冲片从芯轴的另一端叠压到芯轴上，然后，沿第二组凸极转子冲片上的第二芯轴通孔将第二组凸极转子冲片叠压到芯轴上，交替穿接第一组凸极转子冲片和第二组凸极转子冲片，将芯轴穿满；

第七步、将另一L形板与芯轴的另一端焊接在一起，完成单个磁极的组装；

第八步、双头螺杆的一端穿过第二组凸极转子冲片上设置的缺口后与芯轴上的螺纹通孔螺接在一起；

第九步、将绕组绕接在单个磁极上组成凸极转子；

第十步、在电机转轴的轮箍上沿与转轴轴向垂直的方向钻出螺孔；

第十一步、通过双头螺杆的另一端，将单个磁极连接在电机转轴的轮箍上。

本发明将扇形凸极转子铁芯与整机转轴之间用鸽尾槽的连接方式改为螺栓连接，在保证电气和机械可靠性高的同时，机加难度降低、操作工艺简单、特别方便安装和加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一组凸极转子冲片1结构示意图；

图3是本发明的第二组凸极转子冲片3结构示意图；

图4是本发明的芯轴5的结构示意图；

图5是本发明的L形板7结构示意图；

图6是本发明的单个磁极的结构示意图；

图7是本发明的电机转轴的结构示意图。

具体实施方式

一种电机扇形凸极转子的单个凸极，包括芯轴5、绕组11、第一组凸极转子冲片1和第二组凸极转子冲片3，在芯轴5上等距离间隔地设置有螺纹通孔6，在第一组凸极转子冲片1上设置有第一芯轴通孔2，在第二组凸极转子冲片3上设置有带有缺口的第二芯轴通孔4，在芯轴5上交替地穿接有第一组凸极转子冲片1和第二组凸极转子冲片3，第二组凸极转子冲片3上设置的缺口是与在芯轴5上等距离间隔地设置的螺纹通孔6对应设置的，双头螺杆10的一端穿过第二组凸极转子冲片3上设置的缺口与芯轴5上设置的螺纹通孔6螺接在一起，在芯轴5的两端均设置有L形板7，在由芯轴5、第一组凸极转子冲片1、第二组凸极转子冲片3和两端的L形板7组成的单个磁极上绕接有绕组11。

芯轴5的一端是与L形板7焊接在一起的。

一种电机扇形凸极转子的单个凸极的装配方法，包括以下步骤：

第一步、在第一组凸极转子冲片1上冲出安装芯轴的第一芯轴通孔2；