[发明专利]固装家具一体化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及家居装饰装修领域，特别是整体家具装修及装饰的固装家具一体化生产工艺。

背景技术

早期装饰公司现场制作的墙面木饰面、卡位衣柜、床背景、电视背景、整体迷你吧、连体柜、窗套、卫生间台盆柜等都是要现场做好标准的基层，再用贴有相应材质夹板拼贴在基层表面，现场做油漆直至最后收口。这样一整套流程下来需要漫长的工期和大量的人工及材料浪费，现场油漆的质感、粉尘颗粒、空气中弥漫的油漆和甲醛异味，既影响了现场工作人员的身心健康也不符合国家规定的环保标准，远远落后于现代化星级酒店的要求，还有，很多消费者在装修完成后，根据原设计风格去家具市场采购家具时，很难买到与自己装修风格一致的家具，即使选择了相同风格的产品，由于每家工厂的油漆配方有区别，因此，或多或少存在一些色差，由于相同风格的家具之间存在色差，所以会影响到整个装修效果，因此工厂化生产固装家具以它现场加工所无法比拟的优势赢得了众多客户青睐和市场的支持。

发明内容

为了觖决上述问题，本发明提供一种固装装修家具一体化生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，现场测量，根据现场基层完成面线、标高线等精确测量，并把尺寸记录在墙面作为复查和现场安装的依据，经设计、装饰及业主三方确认后将其图纸尺寸资料发回工厂下单；

步骤二，工厂制作，工厂将步骤一所得到的资料进行设计并制图，车间根据图纸生产出各组成部件；

步骤三，将步骤二生产的各组成部件在无尘漆房内进行油漆；

步骤四，现场组装，将油漆处理后的组成部件在现场组装。

所述步骤一在根据现场基层完成包括面线、标高线在内的精确测量后还把尺寸记录在墙面作为复查和现场安装的依据。

    所述步骤二中的组成部件包括：墙面饰面板、门、门套、线框和家具。

    所述墙面饰面板的背面装有木饰面挂件，该挂件为木挂件、钢挂件中的一种或两种的组合，墙面饰面板通过木饰面挂件与墙面预埋件安装。

    所述门的芯料上设有若干透气孔，在芯料上设有透气孔可防止门板变形。

所述门套包括门套盖线和复板，门套盖线上设有插槽，复板上设有卡块所述门套盖线和复板通过插槽安装，通过插槽安装，可调整门套的宽度，防止工厂生产好的门套尺寸与现场施工好的墙体宽度产生的误差而使门套与墙体不匹配。

所述线框包括基材及贴附在基材表面的木皮。

    根据设计图纸结合现场进行前期图纸深化，再根据现场基层完成面线、标高线等精确测量，并把尺寸记录在墙面作为复查和现场安装的依据，收口部位与装饰沟通，以最完美的方式达到设计效果，再调整图纸尺寸，经设计、装饰及业主三方确认后资料发回工厂下单生产，这样工厂与现场装饰公司同步施工，有效缩短工程工期，确保工程如期完成。

墙面饰面板采用木挂件或钢挂件固定：工厂自行设计的木饰面挂件，根据现场安装顺序，可以分左、右、上、下方向平推上墙，安装自如。用挂件能使木饰面与墙体隔开，有效控制了因工程交期紧，墙体的水分不能及时挥发，木饰面板吸水引起的霉变发黑，且钢挂件能延长阻燃时间。

门、门套整装：工厂化生产的最大优势就是适合单一产品批量生产，工厂可依靠先进的加工设备确保产品品质，门套在工厂整装能加快现场安装速度，缩短与装饰公司交叉施工的时间。

线框：床背景、电视背景、窗套、门套和各类顶角线如用实木制作会出现变形、死结、色差等多种缺陷，一些珍贵木材市场上根本就买不到，且成本很高。工厂可根据不同部位的不同要求选用集成材或高密度中纤板铣形，用木皮包覆，工厂化生产能把一些现场搬运条件允许的线框工厂整装，可加快现场安装速度，减少现场拼装不可避免的一些缺陷。

墙面板的整体美观：工厂化生产木饰面可以一改以往装饰公司现场用三夹板胶合现场油漆的做法，减少了苯、甲醛的污染，且饰面木皮的厚度还有很大差别（夹板表皮厚度在0.18mm以下，工厂贴皮厚度在0.5mm以上），工厂制作木皮厚，木纹清晰自然，木质感强，大面可积挑选树皮，做到同一墙面同树种、同纹理。                                                         

    油漆颗粒、平整度、丰满度：工厂自主设计的PU流水线，从白坯整理、底漆、修色，面漆精心设置了一整套的流水线作业，各类板片、线条平放在盘线，油漆能充分流平，五底两面的油漆工艺能确保油漆丰满度，无尘喷房能有效控表面颗粒，完全达到五星级酒店的需求。

     本发明的优势在于：