[发明专利]一种蜗轮钻孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜗轮加工方法，具体地说是一种蜗轮钻孔的方法。

背景技术

  在蜗轮产品中，其螺丝孔都是以一个圆心为中心等份排列的，传统的蜗轮钻孔加工方法是：首先在蜗轮上需要钻孔的位置打上标记，然后将蜗轮固定在钻床上，将钻头对准一个标记位置进行钻孔，该孔完成后，再转动钻头，使钻头重新对准下一个标记位置，再进行钻孔操作，如此重复，直到所有孔完成。这种方法的缺点是：钻孔效率低、操作不方便；由于要不停的对准位置，准确性差，容易出现不合格品。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种蜗轮钻孔的方法，采用该方法可以提高工作效率、降低劳动成本；提高产品精度，保证产品质量。特别是在钻床作业超过钻臂长度的工件时效率更高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蜗轮钻孔的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）将专用模具固定在钻床上；该模具包括固定底板、可转动底板、钻模、压板和转轴，转轴垂直设置在固定底板上，可转动底板套装在转轴上并通过轴承可转动地设置在固定底板上；在可转动底板的上端面设有与蜗轮内孔相适配的凸台，钻模通过压板固定在凸台上，且钻模和压板均套装在转轴上；专用模具通过固定底板固定在钻床上；

2）根据待加工蜗轮上螺丝孔的位置制作专用模具的钻模，确保钻模中孔的位置与蜗轮中螺丝孔位置完全相同；

3）将待加工蜗轮放置在专用模具的可转动底板上，并使蜗轮内孔穿过转轴套装在可转动底板的凸台上；

4）将压板放置在钻模上部，通过设置在转轴上的压紧螺母，使压板将钻模和待加工蜗轮压紧在可转动底板上；

5）将钻床钻头对准钻模中一个孔的位置进行钻孔操作；完成一个孔后，保持钻头位置不变，转动可转动底板，再将钻床钻头对准钻模中另一个孔的位置进行钻孔操作，直至所有孔加工完成；

6）松开压紧螺母，取下蜗轮，完成蜗轮钻孔。

本发明中，所述专用模具在固定底板的上端面设有台阶，在可转动底板的下端面设有与台阶相适配的凹槽，轴承设置在台阶外侧。

本发明针对蜗轮螺丝孔都是以一个圆心为中心等份排列的特点，钻孔时固定麻花钻的位置，转动蜗轮打孔。与现有技术相比，本发明工作效率高，降低了劳动成本；提高了产品精度，保证了产品质量。本发明特别适用于在钻床作业超过钻臂长度的工件中。

附图说明

图1是本发明中专用模具的结构示意图。

具体实施方式

一种蜗轮钻孔的方法，该方法包括以下步骤：

1）将专用模具固定在钻床上；该专用模具见图1，包括固定底板1、可转动底板2、钻模3、压板4和转轴5，转轴5垂直设置在固定底板1上，固定底板1为圆形，转轴5位于圆心位置。可转动底板2套装在转轴5上并通过轴承6可转动地设置在固定底板1上。在固定底板1的上端面设有台阶11，在可转动底板2的下端面设有与台阶11相适配的凹槽21，轴承6设置在台阶11外侧，轴承可以是平面轴承。在可转动底板2的上端面设有与蜗轮7内孔相适配的凸台22，与蜗轮的螺丝孔相适配的钻模3通过压板4固定在凸台22上，且钻模3和压板4均套装在转轴5上。在转轴5的上部设有螺纹，并套装有压紧螺母8，通过压紧螺母8对压板4的压紧，使钻模3固定在待加工蜗轮上，专用模具通过固定底板固定在钻床上；

2）根据待加工蜗轮上螺丝孔的位置制作专用模具的钻模，确保钻模中孔的位置与蜗轮中螺丝孔位置完全相同；

3）将待加工蜗轮放置在专用模具的可转动底板上，并使蜗轮内孔穿过转轴套装在可转动底板的凸台上；

4）将压板放置在钻模上部，通过设置在转轴上的压紧螺母，使压板将钻模和待加工蜗轮压紧在可转动底板上；

5）将钻床钻头对准钻模中一个孔的位置进行钻孔操作；完成一个孔后，保持钻头位置不变，转动可转动底板，再将钻床钻头对准钻模中另一个孔的位置进行钻孔操作，直至所有孔加工完成；

6）松开压紧螺母，取下蜗轮，完成蜗轮钻孔。

本发明钻孔时固定麻花钻的位置，只要转动蜗轮就能完成打孔，工作效率高，降低了劳动成本，提高了产品精度。