[发明专利]数控铣镗床新型分度工作转台

说明书

技术领域

本发明涉及数控铣镗床新型分度工作转台，其属于机床部件制造领域。

背景技术

AH系列卧式铣镗床操作便捷，市场容量较大，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽等切削加工，尤其适合规则孔系的钻孔、攻丝。AH数控铣镗床原工作转台为摩擦式滑动导轨，松开时靠液压压迫蝶形弹簧实现，锁紧时靠蝶形弹簧的弹性力，借助拉杆把上面工作转台导轨拉压在下面的上滑座上，通过导轨面间的摩擦力产生的制动力矩，来克服由切削力产生的主力矩。由于导轨表面积大，要求精度高，采用人工刮研，效率低，是批量化生产的瓶颈。另外，其锁紧机构因结构原因，故障率较高，维修复杂，其工作台技术集成度相对较低，结构相对简单。前期在用户使用中，时常发生工作转台分度时夹紧、松开失效等故障。因此，寻求在不改变分度工作转台外形、尺寸情况下，研发卧式铣镗床新型分度工作转台，新型便捷的导轨支撑方式，简化其制造、装配、调整、测试流程。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供数控铣镗床分度工作转台改造，旨在解决加工工艺、效率、劳动强度问题，使锁紧可靠，维修方便。以标准化、集成化生产方式代替传统的、需要人为保证的部分手工劳动，用标准的轴承部件作为导轨支撑，替代用人工刮研的滑动导轨，省工、省时、省力。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是数控铣镗床新型分度工作转台，包括上滑座、拉杆、凹球型垫圈、凸球型垫圈和工作转台，上滑座上放置工作转台，拉杆上端套有凹球型垫圈、凸球型垫圈，并固定于工作转台内；工作转台下部设置滚子轴承，滚子轴承位于工作转台和上滑座之间，工作转台通过滚子轴承作为导轨支撑在上滑座上；在相对工作转台回转中心设定直径上分布若干个锁紧机构，拉杆和锁紧机构连接，通过拉杆运动，锁紧机构配合滚子轴承将工作转台抱紧在上滑座上。所述锁紧机构包括进油口，大活塞，小活塞，圆柱弹簧，片弹簧；大活塞和小活塞分别与拉杆连接，圆柱弹簧与大活塞连接，片弹簧与小活塞、缸体连接。抱紧工作转台时，油缸经油口供油，小活塞向上顶，大活塞往下拉，通过拉杆、凹球型垫圈和凸球型垫圈把力作用在工作转台上，小活塞和拉杆共同把工作转台抱紧。所述油缸为单向作用式;大活塞的反向移动由圆柱弹簧实现，小活塞的反向移动由片弹簧实现。大活塞，小活塞的材质为45号钢，工作转台的材质为铸铁。工作转台需要转位时，油缸泄油，在圆柱弹簧和片弹簧的作用下，大活塞，小活塞分别复位，松开锁紧，工作转台自由回转分度。所述锁紧机构的数量为4个。所述滚子轴承为单向推力滚子轴承。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：改进后工作转台采用单向推力滚子轴承作为导轨支撑，在相对工作转台回转中心设定直径上分布四个锁紧机构，变压紧为抱紧。工作转台采用轴承滚动导轨支撑，锁紧方式采用抱紧，效果较为理想。用标准的轴承部件作为导轨支撑，替代用人工刮研的滑动导轨，省工、省时、省力。

附图说明

图1 为数控铣镗床新型分度工作转台的剖面示意图。

图中：1、凹球型垫圈，2、凸球型垫圈，3、拉杆，4、进油口，5、大活塞，6、缸盖，7、弹簧，8、片弹簧，9、上滑座，10、缸体，11、小活塞，12、工作转台，13、单向推力滚子轴承。

具体实施方式

为深入了解数控铣镗床新型分度工作转台的结构，结合图1说明如下：