[发明专利]电机无效
申请号: | 201210541351.4 | 申请日: | 2012-12-13 |
公开(公告)号: | CN103715808A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 维亚特切斯拉夫·斯米尔诺夫 | 申请(专利权)人: | 三星电机株式会社 |
主分类号: | H02K5/04 | 分类号: | H02K5/04 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 王秀君;韩明花 |
地址: | 韩国京畿*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 | ||
本申请要求于2012年9月28日提交到韩国知识产权局的第10-2012-0108742号韩国专利申请的优先权,该申请公开的内容通过引用被包含于此。
技术领域
本发明涉及一种电机,更具体地讲,涉及一种包括通过压力加工(pressprocessing)形成的底座的电机。
背景技术
作为一种计算机信息存储装置,硬盘驱动器(HDD)利用磁读写头读取存储在盘上的数据或者将数据写入盘。
在这种硬盘驱动器中,底座安装有能够使磁头在盘上运动的头驱动器,即,头堆总成(head stack assembly,HSA)。磁头在其通过头驱动器以预定高度悬于盘的写表面之上的状态下运动到期望位置时执行其功能。
根据现有技术,在制造设置在硬盘驱动器中的底座的过程中,已经使用了后处理方案:拉模铸造铝(Al),然后除去由于拉模铸造而产生的毛刺等。
然而,在根据现有技术的拉模铸造方案中,由于执行将熔融状态的铝(Al)注入到铸型中的工艺,因此需要高温高压,从而在加工中需要大量的能量,并且加工时间增加。
此外,就拉模铸造模具的寿命而言,在使用单个模具制造大量底座方面存在限制,并且通过拉模铸造工艺制成的底座的尺寸精度差。
此外,会产生这样的缺陷:底座由于轴向载荷、外部冲击等而发生变形。
因此,需要研究一种减少制造工序数和制造成本并防止底座由于轴向载荷、外部冲击等而发生变形的技术。
[现有技术文件]
第2007-020241号日本专利特许公开
发明内容
本发明的一方面提供一种电机,所述电机能够减少所需的制造工序数和制造成本,能够变薄和被小型化,并且能够防止底座由于轴向载荷、外部冲击等而发生变形。
根据本发明的一方面,提供一种电机,所述电机包括:轴套,可旋转地支撑轴;底座,所述轴套固定到所述底座;定子,结合到所述底座,并包括缠绕有线圈以产生旋转驱动力的芯;转子,固定到所述轴,以相对于所述定子能够旋转,所述转子包括面对所述芯的磁体,其中,所述底座包括:固定部分,所述轴套固定到所述固定部分;延伸部分,从所述固定部分的一端沿外径方向延伸;安放部分,从所述延伸部分的一端沿轴向方向向上和向下延伸;主体部分,从所述安放部分沿外径方向延伸。
所述底座可通过压力加工而形成。
在所述固定部分的外周表面和所述安放部分的内周表面之间可设置有第一空间部分。
所述安放部分的外周表面可设置有台阶部分,所述芯可被安放在所述台阶部分上。
所述延伸部分可具有平坦的上表面。
所述安放部分沿轴向方向的上端的位置可比所述芯沿轴向方向的上端的位置低。
所述安放部分可包括突起部分,从而所述突起部分沿轴向方向的上端突出得比所述芯沿轴向方向的上端高。
所述突起部分可沿外径方向弯曲并被结合到所述芯。
所述电机可被设置为满足下述条件式1-8:
[条件式1]T1≤W1≤5×T1
[条件式2]0.1×T1≤W2≤4×T1
[条件式3]0.3×T1≤W3≤4×T1
[条件式4]T1≤H1≤5×T1
[条件式5]0.1×T1≤H2≤4×T1
[条件式6]0.3×T1≤H3≤4×T1
[条件式7]0.3×T1≤L1≤5×T1
[条件式8]0.1×T1≤R1≤T1
其中,T1是所述底座的厚度,W1是从所述固定部分的内周表面到所述安放部分的外周表面的距离,W2是从所述固定部分的外周表面到所述安放部分的内周表面的距离,W3是从所述安放部分的内周表面到所述安放部分的外周表面的距离,H1是从所述底座的下表面到所述安放部分的上表面的距离,H2是从所述底座的下表面到所述延伸部分的下表面的距离,H3是从所述延伸部分的上表面到所述安放部分的上表面的距离,L1是从所述固定部分的内周表面到所述安放部分的内周表面的距离,R1是所述延伸部分的以曲面形状设置的内侧端的曲率半径及所述安放部分的以曲面形状设置的上端的曲率半径。
所述电机可被设置为满足下述条件式9-18:
[条件式9]T1≤W1≤5×T1
[条件式10]0.1×T1≤W2≤4×T1
[条件式11]0.3×T1≤W3≤4×T1
[条件式12]T1≤H1≤5×T1
[条件式13]0.1×T1≤H2≤4×T1
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