[发明专利]钢管管端坡口切削装置

说明书

技术领域

本发明涉及高频焊接钢管管口加工装置，具体地指一种钢管管端坡口切削装置。

背景技术

钢管管端加工坡口是在石油天然气、浆体输送钢管生产中必须实施的加工工序，坡口角度一般为30~35°。现有技术中的钢管管端加工设备——平头倒棱机的刀片固定在刀杆内开设的刀片槽内，刀片槽具有一定的倾斜角度，刀片的加工刃与刀杆的轴线之间的角度设计为32.5°。随着产品开发和市场需求的变化，近年来有部分行业在应用钢管的设计上要求管端坡口为38°、40°和45°，而现有设备中的32.5°坡口切削刀杆装置仅能通过在刀片和刀片槽之间强行放置不同厚度的垫片来改变刀片与刀杆轴线之间的角度，以实现38~40°管端坡口的加工。但如果需要加工的管端坡口角度加大至45°及更高角度，继续在刀片和刀片槽之间强行放置厚度更厚的垫片，则原刀杆及装置的工作行程、安装位置严重受限，刀杆无法承受这么大的切削力，也无法实现管端坡口的加工工作。因此，为满足用户对钢管端头坡口面角度的加工要求，需对现有技术中的钢管端头坡口切削装置进行改进，用以实现更高角度的管端坡口角度加工。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种满足用户加工更高管端坡口角度要求的钢管管端坡口切削装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种钢管管端坡口切削装置，包括刀杆，所述刀杆上开设有三角形状的刀片槽，所述刀片槽内安放有三角形状的刀片，所述刀片通过压板和紧固螺钉固定在刀片槽中，其特征在于：所述刀片与刀片槽之间设置有用于刀片转动的间隙，所述刀片的加工刃与刀杆轴线之间的可调节夹角A=32.5~47.5°，所述刀片的加工刃尖端伸出刀杆的水平距离L=0~8mm。

在上述方案中：

所述刀片槽的底部呈倾斜状，从而可以通过移动刀片的位置调节所述转动调节角A和水平距离L。

所述刀片与刀片槽之间设置有垫片，所述垫片通过连接螺钉固定在刀片槽上，从而可以通过更换不同厚度的垫片调节所述转动调节角A和水平距离L。

所述刀片呈等边三角形状，其每条边上都开设有加工刃，这样刀片其中一面的加工刃损害时，可以继续使用此刀片的其余边的加工刃，而不需要更换新的刀片，节省材料。

本发明是在32.5°刀杆尺寸的基础上改进而成的，可通过两种方式实现变更刀片的加工刃与刀杆的轴线之间的角度：

一、通过在刀片和刀片槽之间增设厚度不同的垫片，来实现刀片的加工刃与刀杆的轴线之间的角度在32.5~40°之间；

二、直接旋转刀片，使刀片的加工刃和刀杆的轴线之间的角度增大或减小，随后再通过调整夹紧装置中的压片和螺钉的相对位置来固定刀片即可，这种方式可实现刀片的加工刃与刀杆的轴线之间的角度在任意范围（包括32.5~47.5°及更高角度）内变化。

本发明可满足客户对钢管端头的加工角度的需求，是一种可以为企业赢得更多的市场订单、创造更多的经济效益的钢管管端坡口切削装置。

附图说明

图1是一种钢管管端坡口切削装置的立体装配结构示意图；

图2是图1所示坡口切削装置的立体分解结构示意图。

图3是图1所示坡口切削装置的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

本说明书中，为叙述方便，将刀杆的横向设为X方向，竖直向设为Y方向。

如图1、图2所示的一种钢管管端坡口切削装置，它是在32.5°刀杆尺寸的基础上改进而成，它包括刀杆1，刀杆1上开设有三角形状的刀片槽3，刀片槽3内安放有三角形状的刀片2，刀片2通过压板4和紧固螺钉5固定在刀片槽3中，在刀片2与刀片槽3之间设置有用于刀片2转动的间隙，即在刀片2被夹紧固定前，刀片2可以在刀片槽3内进行一定角度的旋转。本实施例中，刀片2呈等边三角形状，其每条边上都开设有加工刃2.1，这样刀片2其中一面的加工刃2.1损害时，可以继续使用此刀片2的其余边的加工刃2.1，而不需要更换新的刀片2，节省材料。本实施例中，用于钢管管道坡口切削的刀片2的加工刃2.1与刀杆1轴线之间的可调节夹角A=32.5~47.5°，刀片2的加工刃2.1尖端伸出刀杆1的水平距离L=0~8mm。

本实施例中，刀片槽3的底部呈倾斜状，从而可以通过移动刀片2的位置调节转动调节角A和水平距离L。