[发明专利]熔铝炉

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种熔铝炉。

背景技术

近年来，随着铝粉行业的迅速发展，铝粉的产量与细粉率越来越受到生产铝粉企业的重视，是所有生产铝粉企业追求的最关键指标。而铝粉生产的第一道工序就是熔炼铝锭，普通的熔铝炉的镕铝能力与熔铝温度受到炉体材料的制约，而使铝粉的产量与细粉率受到影响，导致经济效益下降。普通熔铝炉的炉体保温效果差，散热快，同样的能耗之下熔铝能力较低；在高温下熔炼铝锭，炉体长期受热易变形，使用寿命短；此外炉体内壁容易受铝水侵蚀，造成内壁材料产生裂纹，甚至脱落等质量问题。

发明内容

 针对现有技术存在的上述缺点和不足，本发明提供了一种熔铝炉，本发明的炉体具有保温效果好、强度高、耐高温和寿命长的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的，一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体由外向内依次包括：外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层，所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成，所述炉体内壁层由高铝砖堆砌组成，所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为：高铝骨料65～75重量份、高铝水泥25～35重量份，所述高铝骨料的粒度及其含量为：粒度为8～5mm的占30～35重量份、粒度为5～3mm的占25～30重量份、粒度为3～1mm的占30～35重量份、粒度为1～0mm的占25～30重量份。

优选的，在所述钢板的内侧上焊接有型钢，确保具有足够的强度和刚度，且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋，便于浇注料能够很好地与钢板进行粘结，起到加固作用，进一步优选的，所述钢筋的直径为12mm，长度为150mm。

优选的，所述钢板的厚度为10～16mm。

优选的，所述浇注层的厚度为150mm。

优选的，所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm。

优选的，所述炉体内壁层的砖缝小于1mm。

优选的，所述浇注层和所述陶瓷纤维毯层通过水玻璃粘附在一起。

本发明提供的熔铝炉的炉体的制作步骤如下：

先采用Q235-A钢板焊接形成熔铝炉的炉体的外壳层；接下来根据炉体进行尺寸制模便于浇注；然后将自制的浇注料进入模板内，并用振动棒进行振实；当浇注料干燥以后，再使用水玻璃进行粘附陶瓷纤维毯；最后再用高铝砖进行堆砌组成内壁层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的炉体材料保温性能好，与同规格熔铝炉相比，铝液温度提高15%，熔铝能力提高20%，有效地提高了产能与细粉率；炉体材料结构牢固，且具有足够的强度和刚度，使用寿命长；炉体的陶瓷纤维毯层，能够承受1260℃，抗拉强度大于60kpa，不易收缩；炉体采用高铝砖砌成内壁层，有效防止铝液渗漏与腐蚀；炉体内壁局部损坏时，修补十分方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1、一种熔铝炉

一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体由外向内依次包括：外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层，所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成，所述钢板的厚度为10mm；所述浇注层的厚度为150mm，所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为：高铝骨料65重量份、高铝水泥35重量份，所述高铝骨料的粒度及其含量为：粒度为8～5mm的占30重量份、粒度为5～3mm的占30重量份、粒度为3～1mm的占30重量份、粒度为1～0mm的占30重量份；所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm，所述陶瓷纤维毯层和所述浇注层通过水玻璃粘附在一起；所述炉体内壁层由高铝砖堆砌组成，所述炉体内壁层的砖缝为0.1mm。

实施例2、一种熔铝炉