[发明专利]一种粗铅粒的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种工业用粗铅粒的生产方法，特别涉及一种适用于防核辐射用的粗铅粒的生产方法。

背景技术   

目前，对于粗铅粒的生产主要采用将电解铅锭蒸馏至溶化成水，采用现代化浇铸或压铸工艺模具成型规格，并进行研磨抛光，制得的粗铅粒外观光滑圆润、规则；但该工艺成本高、工艺流程长，对于在防核辐射中的应用对铅粒的粒径大小有要求，但对于外观只要求球形或类球形即可，不需要很规则的光滑圆润形。其它铅粉粒生产方法有利用高压雾化介质将熔化的铅液击打成粒度为0.1毫米以细的铅粉末，形状为不规则形，但该生产方法得到的是细铅粒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本低、一次性收率高的粗铅粒的生产方法。

本发明目的通过如下技术方案实现：

一种粗铅粒的生产方法，其特征在于：首先在熔化炉中将铅锭熔化成铅液，铅液流从熔化炉流至筛网，然后从筛网出来的铅液粒流入冷却成形槽内形成铅粒，最后进行烘干、还原及筛分制得粗铅粒；所述在熔化炉中熔化温度保持在过热度30～50℃，在熔化炉内熔化铅液的高度控制在550～600mm，控制从熔化炉流至筛网的铅液流直径在2～2.5mm；所述筛网的目数为18～25目；控制铅液流从熔化炉出口至筛网面的高度在100～150mm，控制筛网面至冷却成形槽的水液面高度在30～50mm。为了克服现有粗铅粒生产成本较高等，发明人进行了按如上工艺的改进，但在此过程中非常容易出现：生产的粗铅粒含氧量偏高、杂质含量过高；不能形成类球形或球形的粗铅粒，容易形成块片状；当粗铅粒的形状达到要求了也还易在筛网上出现结块导致堵塞筛孔，为了不结块堵塞就要清理返料、重新熔化又使含量升高、操作流程延长，粗铅粒的一次性收率仅为30～40%；工艺控制不好还使生产得到的铅颗粒粒径过细，小于0.5mm不达标，发明人经过反复研究最终得到本发明以上方案有效避免了以上情况。

上述在冷却成形槽内形成铅粒后，进行的烘干、还原及筛分等为本领域常规处理工艺。

进一步优选地，上述在熔化炉中熔化温度保持在过热度36～43℃，在熔化炉内熔化铅液的高度控制在560～580mm，控制从熔化炉流至筛网的铅液流直径在2～2.3mm；所述筛网的目数为20～22目；控制铅液流从熔化炉出口至筛网面的高度在120～130mm，控制筛网面至冷却成形槽的水液面高度在45～48mm。

本发明有益效果如下：

采用本发明粗铅粒生产方法得到的粗铅粒粒径为0.5～2mm、颗粒均匀，为球形或类球形；粗铅粒氧含量≤0.02%，一次性收率为85～95%。该粗铅粒适用于防核辐射领域。本发明生产方法采用的设备、工艺简单，生产成本低，适于工业化推广。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

    一种粗铅粒的生产方法，首先在熔化炉中将铅锭熔化成铅液，铅液流从熔化炉流至筛网，然后从筛网出来的铅液粒流入冷却成形槽内形成铅粒，最后进行烘干、还原及筛分制得粗铅粒；所述在熔化炉中熔化温度保持在过热度36～43℃，在熔化炉内熔化铅液的高度控制在560～580mm，控制从熔化炉流至筛网的铅液流直径在2～2.3mm；所述筛网的目数为20～22目；控制铅液流从熔化炉出口至筛网面的高度在120～130mm，控制筛网面至冷却成形槽的水液面高度在45～48mm。

采用上述铅粒生产方法得到的粗铅粒粒径为1～2mm、颗粒均匀，为球形或类球形；粗铅粒氧含量为0.01～0.02%，一次性收率为90～95%。

实施例2

一种粗铅粒的生产方法，首先在熔化炉中将铅锭熔化成铅液，铅液流从熔化炉流至筛网，然后从筛网出来的铅液粒流入冷却成形槽内形成铅粒，最后进行烘干、还原及筛分制得粗铅粒；所述在熔化炉中熔化温度保持在过热度30～35℃，在熔化炉内熔化铅液的高度控制在550～570mm，控制从熔化炉流至筛网的铅液流直径在2～2.2mm；所述筛网的目数为18～20目；控制铅液流从熔化炉出口至筛网面的高度在100～120mm，控制筛网面至冷却成形槽的水液面高度在30～40mm。

实施例3