[发明专利]防爆电机外壳

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆电机外壳，属于电机领域。

背景技术

隔爆型电动机是防爆电机的一种，其外壳能够承受住通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种可燃性气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。目前，市场上的防爆电机壳体端盖制作工艺复杂，隔爆稳定性不好，特别是在电机内部产生火花或爆炸时，电机壳体和端盖可能发生变形导致隔爆面失效或壳体端盖裂纹，存在极大的安全隐患。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种隔爆稳定性好的防爆电机外壳，制造工艺简单，在产生爆炸时不易发生变形，防爆系数高。

本发明所述的防爆电机外壳，其特征在于：包括方桶状的壳体本体，壳体本体上设散热加强筋，壳体本体敞口端面外侧设连接紧固搭子，内侧设第一隔爆带；包括端盖，端盖正反两面均设散热加强筋，端盖敞口端面内侧设第二隔爆带，第二隔爆带与第一隔爆带相配合，端盖敞口端面外侧设连接紧固搭子，所述的散热加强筋与壳体本体、端盖本体铸造一体成型，所述的连接紧固搭子为四组八孔式。

工作原理及过程：

用螺栓将壳体和端盖上的连接紧固搭子紧密连接在一起，四组八孔式连接紧固搭子比四孔连接紧固搭子具有更高的连接强度，防止变形的稳定性更高，特别是电机内部产生爆炸时不会导致隔爆面变形间隙变化造成隔爆失效。散热加强筋即满足散热效果，又起到加强筋的作用，并且方便铸造过程，使本体加工面和本体内部大大减少缺陷的发生，减少内应力，增加机械性能，使防爆电机性能更加稳定。

所述的壳体本体正面斜对角上铸连有两吊环。

所述的壳体本体和端盖本体采用GC275密烘铸铁材质铸成，其所有加工面壁厚和钻孔后剩余壁厚≥7mm；表面先涂一层环氧富锌底漆，漆膜厚度40μm，再涂一层环氧中间漆50μm，整机装配完成后涂一层环氧面漆40μm。

所述的第一隔爆带宽度为27.5mm～32.5mm，对应的第二隔爆带比壳体短1mm；第一隔爆带和第二隔爆带配合长度的前10mm为定位段，剩余段间隙为0.1mm，隔爆面粗糙度为Ra3.2～1.6。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本发明的防爆电机壳体和端盖的连接采用止口定位四组八孔螺栓连接，比四孔连接具有更高的连接强度、防止变形的稳定性更高，特别是电机内部产生爆炸时不会导致隔爆面变形间隙变化造成隔爆失效。

2、本发明的防爆电机壳体、端盖的散热加强筋即满足散热效果，又起到加强筋的作用，并且方便铸造过程，使本体加工面和本体内部大大减少缺陷的发生，减少内应力，增加机械性能，使防爆电机性能更加稳定。

附图说明

图1是本发明实施例壳体的示意图；

图2是本发明实施例端盖的正视图；

图3是本发明实施例端盖的剖视图；

图4是本发明实施例端盖的后视图。

图中：1、连接紧固搭子；2、壳体本体；3、第一隔爆带；4、散热加强筋；5、吊环；6、端盖本体；7、第二隔爆带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图4所示，本发明所述的防爆电机外壳本体，包括方桶状的壳体本体2，壳体本体2上设散热加强筋4，壳体本体2敞口端面外侧设连接紧固搭子1，内侧设第一隔爆带3；包括端盖本体6，端盖本体6正反两面均设散热加强筋4，端盖本体6敞口端面内侧设第二隔爆带7，第二隔爆带7与第一隔爆带3相配合，端盖本体6敞口端面外侧设连接紧固搭子1，所述的散热加强筋4与壳体本体2、端盖本体6铸造一体成型，所述的连接紧固搭子1为四组八孔式，所述的壳体本体2正面斜对角上铸连有两吊环5，所述的壳体本体2和端盖本体6采用GC275密烘铸铁材质铸成，其所有加工面壁厚和钻孔后剩余壁厚≥7mm；表面先涂一层环氧富锌底漆，漆膜厚度40μm，再涂一层环氧中间漆50μm，整机装配完成后涂一层环氧面漆40μm，所述的第一隔爆带3宽度为27.5mm～32.5mm，对应的第二隔爆带7比壳体短1mm；第一隔爆带3和第二隔爆带7配合长度的前10mm为定位段，剩余段间隙为0.1mm，隔爆面粗糙度为Ra3.2～1.6。

工作原理及过程：

用螺栓将壳体和端盖上的连接紧固搭子紧密连接在一起。