[发明专利]一种弹性纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹性纤维的生产方法。

背景技术

目前我国生产的弹性体纤维，在世界上的档次居中下档，中高档弹性体纤维需进口，目前我国生产弹性体纤维有二种方法和工艺：1、干纺法：它的优点是：丝条较均匀，强度较好，耐温较高；缺点是：它的原料PTMG、MDT 聚丁二醇、二苯基甲烷以进口为主，生产该弹性体纤维方法复杂，工艺流程长，占地面积大，能源消耗高（万元产值消耗能源折标煤1-1.2 吨），在生产过程中，使用对人体有害的溶剂（二甲基甲酰胺和二甲基乙胺DMF、DMAC）排放出较多的废水、废液、废气，该类三废中，含较多的COD、DMF、DMAC、SO 和烟尘，所以在纤维中残留着对人体有害的物质。该纤维除有伸长和回弹外，没有其它功能等缺陷。2、熔纺法：用热塑聚氨酯纤维级弹性体（粒子）作原料，在我国是近年来新发展的一项生产弹性纤维的方法，其优点是：在生产过程中没有三废排放，万元产值能耗是干纺法的50%，是环保型纤维。缺点是：纤维耐温低（在120℃以下），丝条少均匀、工艺较长、控制精度差，此纤维除有伸长和回弹外也没有其它功能。且生产该纤维的原料：热塑聚氨酯弹性体（粒子）目前世界上被德国巴斯夫公司所垄断，价格高。生产的纤维在市场上竞争力低。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性纤维的生产方法，使纤维具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐温高、耐磨、透气等性能，同时降低能耗,无废水、废气、废渣排放。

为实现上述目的，本发明提供一种弹性纤维的生产方法，包括如下工艺步骤：

1）取聚丙烯4份、聚乙烯6份、聚烯烃6份、丙烯基弹性体85份，混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；

2）依次通过10个加热温度区进行熔融混合挤出；所述的10个加热温度区的温度分别是：155℃、165℃、175℃、185℃、195℃、205℃、215℃、220℃、225℃、240℃；

3）通过冷却水道，固化成丝条，冷却水道水温8℃，由切粒机牵引切粒，牵引速度5m/min；

4）将粒子输送至电热烘干机烘干，烘干温度65℃，烘干时间5分钟，粒子含水率0.02%；

5）用50目的筛网的筛选机对粒子进行筛选；

6）经筛选后的粒子输入螺杆挤出机料仓，经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料；所述4个加热温度区的温度分别是：135℃、235℃、235℃、240℃；

7）挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝口，计96个喷丝口，熔体通过喷丝口喷出弹性纤维；

8）喷出的纤维通过20℃-23℃、湿度43-60%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率4-6%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是700m/min，再通过第二道导丝辊，第二道导丝辊的速度是655m/min；

9）纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是655m/min。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种弹性纤维的生产方法，使纤维具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐温高、耐磨、透气等性能，同时降低能耗,无废水、废气、废渣排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1 

一种弹性纤维的生产方法，包括如下工艺步骤：

1）取聚丙烯4份、聚乙烯6份、聚烯烃6份、丙烯基弹性体85份，混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；

2）依次通过10个加热温度区进行熔融混合挤出；所述的10个加热温度区的温度分别是：155℃、165℃、175℃、185℃、195℃、205℃、215℃、220℃、225℃、240℃；

3）通过冷却水道，固化成丝条，冷却水道水温8℃，由切粒机牵引切粒，牵引速度5m/min；

4）将粒子输送至电热烘干机烘干，烘干温度65℃，烘干时间5分钟，粒子含水率0.02%；

5）用50目的筛网的筛选机对粒子进行筛选；

6）经筛选后的粒子输入螺杆挤出机料仓，经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料；所述4个加热温度区的温度分别是：135℃、235℃、235℃、240℃；