[发明专利]一种PP原料板材生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种PP原料板材生产工艺及装置。

背景技术

目前，生产PP板材的工艺如下：

1、投料：及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。

2、烘干：由于PP树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用70℃循环热风对PP原宵进行干燥，干燥时间为4-5H，使产品内的水份含量低于0.02％。

3、挤出：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热：一区加料段温度：190-200℃，二区融熔压缩段温度：210-220℃，三区均化段温度：210-220℃，接头温度：185-190℃，挤出螺杆速度：6-8r/min。

4、成型/定型：模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800。模具分为两部分：压缩成型区和冷却定型区。模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：165-170℃，前二区温度：165-170℃，前三区温度：155-160℃，前四区温度：150-155℃，前五区温度：145-150℃，前六区温度：130-140℃，后一区温度：165-170℃后二区温度：165-170℃后三区温度：155-160℃，后四区温度：150-155℃后五区温度：145-150℃后六区温度：130-140℃；定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。

5、刹车：在模具的出口位置装有刹车装置，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，需要通过调节刹车的松紧调节板材的厚度及偏心度。

6、切板/堆料：用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上。在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。

7、热处理：用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，从而消除板材的内应力，使板材在加工过程中不会翘楚、变形；对PP板进行热处理主要分为八段：

第一段加温温度40℃，升温时间90分钟；

第二段恒温温度100℃，恒温时间厚度(CM)*3*60分钟；

第三段降温温度100℃，降温时间20分钟；

第四段恒温温度80℃，恒温时间180℃；

第五段降温温度60℃，降温时间20℃；

第六段恒温温度60℃，恒温时间180分钟；

第七段降温温度40℃，降温时间20分钟；

第八段恒温温度40℃，恒温时间180分钟。

8、倒边工艺：对板各个菱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。

采用此类工艺生产出的PP板材，成品表面颜色相对昏暗、板材内部的孔隙、汽泡或痘疤偏多，严重影响了PP板各方面的性能；同时，在刹车工艺处理中需要通过反复的调节刹车的松紧来调节板材的厚度和偏心度、在烘干工艺处理中需要安装大功率的烘干设备，如此便容易造成工序增多，加工时间增长、成本上升、生产效率低下等诸多问题；因此，现有的PP板材制品生产工艺亟待提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可改善PP板材性能、降低生产成本、提高生产效率的PP板材生产工艺及装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种PP板材生产工艺，包括：

投料：在保证料斗不空的状态下投放PP原料；

挤出：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热；

排气：采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对PP原料进行加热熔融，使PP原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；

成型/定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；

刹车/牵引：通过刹车和牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；

切板/堆料：用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上；

热处理：对叠放堆好的板材进行热处理；

倒边：对板材各个菱角进行倒边处理。

进一步地，投料时，需及时投料，不同的料不能混用。