[发明专利]压缩天然气气动瓶阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别是一种控制充放气体的压缩天然气集束瓶组专用气动瓶阀。

背景技术

随着国家节能减排政策的深入，作为清洁能源的代表，天然气的使用日益广泛。目前，储运压缩天然气体的储存容量正由大气罐向通过汇流排连接构成的多瓶集束瓶组的方式发展。由于气瓶集束瓶组的气瓶数量多，瓶组的取气节点多，当采用传统阀门和电磁阀对气瓶进行充、放气时，工作效率低，不便于实现远程和集中控制，电磁阀运作时，系统需要配备防爆装置，使用成本大大提高，并且安全性也难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、安全性高的压缩天然气集束瓶组专用气动瓶阀。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种压缩天然气气动瓶阀，包括阀体，阀体上部设置出气口，阀体下部设置进气口； 

还包括手动开关组件、气动阀芯组件、气动压盖、拉杆、气缸、气动控制进气口、活塞、复位弹簧、端盖；

手动开关组件位于阀体后部的内孔中，该内孔与进气口管道相通；

气动压盖的前端与阀体连接，气动阀芯组件设置于气动压盖内的空腔中，气动阀芯组件包括锥形气动主阀芯、气动副阀芯、连接销、气动阀芯复位弹簧，气动主阀芯内设置平衡孔，气动主阀芯前端设置气动主阀芯密封垫圈；气动副阀芯前端设置气动副阀芯密封垫圈；气动主阀芯后端和气动副阀芯前端径向各设置一通孔，气动副阀芯套入气动主阀芯后端内孔内，通孔处插入连接销，连接销和通孔之存在间隙；气动副阀芯后端连接阀芯压盖前端，阀芯压盖中空，后端设置通孔；气动阀芯复位弹簧位于气动副阀芯空腔内，前端与气动副阀芯内壁接触，后端与拉杆前端连接，拉杆穿过阀芯压盖的通孔；

气动压盖的后端与气缸前端连接，气缸后端与端盖连接，气缸和端盖之间的空腔中设置活塞，拉杆后端穿过活塞与螺母螺纹固定，活塞和端盖之间设置复位弹簧；

气缸上设置气动控制进气口。

本发明工作原理如下：

 压缩天然气气动瓶阀气动阀芯为常闭式，手动开关为常开式，出现紧急情况时（如瓶阀或管线漏气），可由人工进行手动控制，手动关闭。

当气瓶进行放气使用时，由气动控制进气口通入气动控制气体进入气缸，气动控制气体推动活塞运动，活塞带动拉杆和气动副阀芯，使气动副阀芯和气动主阀芯先分离，气体经气动主阀芯上的平衡孔泄放，当气瓶和出气口产生的压力差和拉杆拉力平衡时，气动主阀芯在拉杆的拉力作用下，与阀体的密封面完全脱离，此时气动阀芯组件打开放气；停止放气时，切断气动控制气体，活塞在复位弹簧的作用下推动拉杆，拉杆顶着气动阀芯复位弹簧使气动副阀芯和气动主阀芯密合，气动主阀芯和阀体密封面密合，阀门关闭。

向气瓶充气时，无需气动控制气体，所充气体利用自身压力直接推动气动阀芯组件运动，使气动主阀芯与阀体密封面分离，使气路接通，气瓶正常充气。充气完毕后，关闭充气起源，此时气动主阀芯在气动阀芯复位弹簧的作用下与阀体密封面密合，阀门关闭。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

1、结构简单、不易发生机械故障，工作效率高；

2、利用低压气体控制阀门的开关，成本低，安全性高；

3、阀门结构合理、结构紧凑、密封性好。

附图说明

图1是本发明压缩天然气气动瓶阀的结构示意图；

图2是图1中气动阀芯组件的结构示意图；

图3是本发明压缩天然气气动瓶阀的侧面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

压缩天然气气动瓶阀，它包括阀体4、手动开关组件、气动阀芯组件、气动压盖10、拉杆12、气缸13、气动控制进气口14、活塞15、复位弹簧16、端盖17、安全螺塞21；

阀体4上部设置出气口5和出气口螺纹20，阀体4下部设置进气口18，进气口18通过进气口螺纹19与气瓶连接；

 手动开关组件位于阀体4后部的阶梯状内孔中，该内孔与进气口18管道相通。手动开关组件包括阀杆1、压帽2、手动阀芯3，压帽2螺纹旋装于阀体上，阀杆1套装于压帽2中，阀杆1头部为外方形装置，手动阀芯3与阀杆1的连接处为相应的内方形装置，阀杆1与手动阀芯3轴联式连接,手动阀芯3控制进气口18的开关，压帽2和阀杆1之间由阀杆外壁上的环槽中密封圈进行密封；