[发明专利]泥煤燃料高效洁净燃烧方法及循环悬浮流化锅炉

说明书

 

技术领域

本发明属于工业锅炉燃烧领域，具体来说涉及一种泥煤燃料高效洁净燃烧方法及实施该方法的循环悬浮流化锅炉。

背景技术

   在工业锅炉燃烧领域，泥煤作为燃料具有高效节能的优点，并得到广泛使用。其中泥煤是指以煤为主要成分，混合水和添加剂的浆状燃料，有时也可以加入其它燃料，比如工业污泥等。公开号为CN1459583A，名称是水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧工艺的专利文献，其公开一种水煤浆燃烧工艺包括将石英砂、石灰石加到布风板上，使媒体床料处于流化状态，使滴状水煤浆在自身重力作用下，投入燃烧室下部密相区，并在流化的媒体床料的加热下燃烧，燃烧后的热烟气携带部分煤体床料和未燃尽的水煤浆颗粒通过炉膛出口烟窗进入分离回输燃尽装置，未燃尽的颗粒被分离重新送回燃烧室下部密相区，循环流化燃烧。该方案与传统燃烧方式相比，提高了燃烧效率，但是其不能实现对水煤浆进行脱硫脱硝，以及如何进一步提高燃烧效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够脱硫脱硝、且提高燃烧效率的泥煤燃料高效洁净燃烧方法，以及实施该方法的循环悬浮流化锅炉。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种泥煤燃料高效洁净燃烧方法，包括以下步骤， 步骤1，预处理，对泥煤进行预处理，并加入脱硝剂和/或脱硫剂，制成浆状燃料； 步骤2，投料，使用投料器对上述燃料自燃烧室烟气出口附近投入； 步骤3，燃烧，燃烧室内的高温烟气使投入到燃烧室内的燃料迅速升温，并进行燃烧； 步骤4，分离回收，燃烧室内燃料燃烧产生的烟气进入分离回收装置，对烟气带有的燃料颗粒进行分离，并将分离的燃料颗粒再输送给燃烧室，进行循环燃烧；

和现有技术相比，本方案中，将煤泥进行预处理，在其中加入脱硝剂和/或脱硫剂，有效降低氮氧化物及SO₂的逃逸率，减少对大气环境的污染；投料时，自燃烧室烟气出口附近投入，能够将烟气中的部分颗粒重新带回燃烧室进行再燃，提高燃烧效率。

还包括步骤5，再燃，经过分离回收后的烟气进入再燃室，对烟气中未被分离回收的小颗粒进行再燃烧；烟气经过分离回收后，仍然会残留少量的未燃尽颗粒，为了进一步燃烧，将他们输送至再燃室，进行再次燃烧，保证燃料颗粒燃尽。

步骤3中，燃烧室内的温度控制在８００℃～９５０℃；燃烧室温度控制在８００℃～９５０℃，保证燃料充分燃烧，同时脱硝脱硫效果较好。

步骤４中，分离回收装置内部的温度控制在７５０℃～９５０℃；分离回收装置保持温度与燃烧室基本相同，烟气中带来的脱硝剂与煤粉颗粒混合均匀，而且该装置内为欠氧环境，为脱硝脱硫提供良好条件，经回收分离的燃料脱硝效果好，整体上达到高效脱硝脱硫的目的。

步骤４中，控制燃烧室和烟气出口的烟气流速，使大颗粒实现悬浮状态燃烧，烟气只将粒度小的燃料颗粒带出燃烧室；通过控制烟气的流速，有效调节烟气中携带的燃料颗粒的粒度，更好的组织燃烧，实现高效洁净燃烧，提高燃料的燃烧效率。

一种循环悬浮流化锅炉，包括投料器、烟气出口和燃烧室，投料器安装在烟气出口附近，还设有分离回收装置，其一端跟烟气出口连通，另一端跟燃烧室底部连通；还包括再燃室，其跟分离回收装置连通；该锅炉能够满足上述燃烧方法的需要。

附图说明

图1是本发明所述循环悬浮流化锅炉的局部结构示意图。

1.燃烧室；2.回收分离装置；3.再燃室；4.投料器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。

实施例一：

本发明涉及一种泥煤燃料高效洁净燃烧方法，包括以下步骤， 步骤1，预处理，将泥煤进行预处理，并加入脱硝剂和脱硝剂，制成浆状燃料； 步骤2，投料，使用投料器４对上述燃料自燃烧室１烟气出口附近投入； 步骤3，燃烧，燃烧室１内的高温烟气使投入到燃烧室１内的燃料形成流化状态，并进行燃烧，燃烧室１内的温度控制在８００℃； 步骤4，分离回收，燃烧室１内燃料燃烧产生的烟气进入分离回收装置２，对烟气带有的燃料颗粒进行分离，并将分离的燃料颗粒再输送给燃烧室１，进行循环燃烧，分离回收装置２内部的温度控制在７５０℃。

作为改进，还包括步骤5，再燃，经过分离回收后的烟气进入再燃室３，对烟气中未分离的小颗粒进行再燃烧。

实施例二：