[发明专利]一次热弯成型的亚克力风挡玻璃制作工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及汽车模型制造领域，具体是亚克力风挡玻璃制作工艺。 

背景技术

展车模型所用的亚克力玻璃大多是机床加工成型，当遇到较大弧度的双曲面造型时，往往无法实现制作，或做成分件拼接，既增加了人工制作成本又影响视觉效果。目前的亚克力风挡玻璃主要由外包玻璃厂生产，工期较长，一般为1个多月，价格较贵且需要我司加工验具，如果客户提出设计修变还不易修改。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一次热弯成型的风挡玻璃制作工艺。 

为解决上述技术问题，本发明的一次热弯成型的亚克力风挡玻璃制作工艺，包括下列步骤，a）加工风挡凸凹模并细修， b）将板材放置加热，c）将加热后的板材放入图凹模挤压热弯，d）进行NC四轴刻线切边，e）进行黑边喷涂。 

所述亚克力板材的厚度为5MM或8MM。 

加工风挡凸凹模并细修时，模具表面细修到400或600号砂纸。 

所述亚克力板材为防静电亚克力，普通的亚克力容易产生静电吸附粉尘而导致表面缺陷。 

进行热压时，模具型腔厚度要比板材厚度大2MM，以减少表面缺陷形成的概率。 

放入凸凹模中挤压热弯时，在挤压过程中仅靠模具自重缓慢下落即可，无须外力。 

采用这样的工艺后，解决了亚克力玻璃两面加工造成的加工工时过长、模型人员细修抛光工作量大的问题，降低了成本，缩短了工期，提升了品质。同时解决了亚克力表面产生的静电吸附粉尘不易清洁的问题。 

具体实施方式

本发明的一次热弯成型的亚克力风挡玻璃制作工艺，包括下列步骤： 

a）加工风挡凸凹模并细修，模具表面细修到400或600号砂纸，亚克力板材的厚度为5MM或8MM。亚克力板材为防静电亚克力，普通的亚克力容易产生静电吸附粉尘而导致表面缺陷；

b）将板材放置加热；

c）将加热后的板材放入图凹模挤压热弯，模具型腔厚度要比板材厚度大2MM，以减少表面缺陷形成的概率，在挤压过程中仅靠模具自重缓慢下落即可，无须外力；

d）进行NC四轴刻线切边；

e）进行黑边喷涂。

以内饰主模型的前、后风挡玻璃为例,对工艺改革后的成果优势做量化分析,见下表(工序完全相同处不再赘述) ：       

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。