[发明专利]新型复合式可拆换锤头

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎机锤头，尤其涉及一种新型复合式可拆换锤头，属于机械技术领域。

背景技术

破碎机锤头，即锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤柄上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。破碎机在工作过程中，锤头是最容易磨损的零件，究其原因是物料的冲击和摩擦造成锤头的损耗，破碎机锤头的耐磨与结构的优劣对设备使用成本、企业正常生产具有决定性影响。近年随着焦化行业的飞速发展,致使用于捣固炼焦用煤的煤资源紧缺,炼焦用煤配比发生很大的变化,掺入了大量劣质硬质煤来炼焦，直接导致锤头的寿命大幅下降，年更换周期缩短，破碎机使用成本大幅提升。本申请人已经申请专利的可拆换复合式锤头，是将两块锤头连接体对合连接组成锤头体，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，锤头体前部设有螺栓连接固定孔，锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。现本申请人提出一种使用更加方便，耐磨块更换拆卸更加快捷的破碎机锤头。

发明内容

本发明的目的是为了迎合市场的需求，从而提供一种使用方便，更换拆卸更加快捷的新型复合式可拆换锤头。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：新型复合式可拆换锤头，包括锤头体和设置在锤头体上的左、右耐磨块，锤头体下部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔，其特征是，设有前、后夹持压板，所述锤头体上部设有连接座，所述左、右耐磨块通过前、后夹持压板夹持安装固定在锤头体上部的连接座上。

所述前、后夹持压板与左、右耐磨块连接接触部位分别设有梯形块、凸键和梯形槽、凹键槽，凸键设置在梯形块上，凹键槽设置在梯形槽内，梯形块置于所述梯形槽内，凸键与凹键槽相互匹配卡合。

所述连接座与前、后夹持压板的连接接触部位分别设有相互匹配的十字凹槽和十字凸台，连接座与前、后夹持压板通过十字凹槽和十字凸台卡合连接，所述连接座与前、后夹持压板上分别设有螺栓连接固定孔，所述左、右耐磨块通过前、后夹持压板和螺栓与连接座连接固定，所述螺栓为T型螺栓。

所述销轴用轴用挡圈将锤柄与锤头体安装固定。

所述前夹持压板上设有与所述T型螺栓头部相匹配的固定槽。

所述T型螺栓上设有双耳止动垫圈，双耳止动垫圈的一只挡耳设有弯拐，所述后夹持压板上设有与双耳止动垫圈相匹配的限位槽，双耳止动垫圈设置在限位槽内，T型螺栓的螺母上设有防尘锁紧套，防尘锁紧套为耐腐蚀橡胶制成。

本发明在使用时，左、右耐磨块与前、后夹持压板之间通过凸键、凹键槽卡合连接，且梯形块与梯形槽相互匹配吻合，前、后夹持压板与锤头体之间通过十字凹槽、十字凸台卡合，最终将耐磨块夹持安装固定在锤头体上部左右对称位置，再用T型螺栓穿过连接座和前、后夹持压板上的螺栓连接固定孔将锤头体、前后夹持压板、耐磨块连接紧固。同时还设有双耳止动垫圈，后夹持压板上的限位槽限制了双耳止动垫圈的位移，再加上双耳止动垫圈挡耳上的弯拐，从根本上限制了螺栓的滑动，使得锤头体、前后夹持压板、耐磨块连接更加紧固。

破碎机的锤柄插入锤头体上的插孔，用销轴依次穿过锤头体上的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定，同时用轴用挡圈与销轴配合，使得连接更加紧固。防尘锁紧套为耐腐蚀橡胶制成，具有耐腐蚀、耐油、耐老化、耐磨擦（粉尘磨擦）的特性。锤头体上与锤柄连接的插孔内壁光滑平整，以保证锤柄能顺利插入插孔。连接座上或前、后夹持压板的十字凹槽、十字凸台不加工，两者精度配合为间隙配合，间隙0.2-0.4mm，且十字凹槽、十字凸台底部均为圆弧形，这样两者配合更加牢固。凹键槽的内腔须光滑平整，保证凸键能过渡配合，无松动感。耐磨块采用镍钼合金制成。耐磨块（磨损件），即锤头组件的有效工作部位,当耐磨头（锤头角面）磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用,经2次锤头角面调向磨损后只需卸下前后夹持压板更换耐磨块,拆卸耐磨块时只需拧下T型螺栓，打开前、后夹持压板，更换耐磨块，而锤头体无需更换，拆卸使用更加便捷，快速。

本发明结构简单合理，拆换使用更加方便，有效节省并发挥了材料的利用率，提高了经济效益，节约了生产成本，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1中A-A向剖视结构示意图；

图4为图1中C-C向剖视结构示意图；

图5为图2中D-D向剖视结构示意图；

图6为本发明中锤头体的结构示意图；