[发明专利]一种老化沥青性能高效恢复剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种老化沥青性能高效恢复剂及其制备方法，属于石油化工领域。

背景技术

目前，我国公路通车总里程达到400百万公里，高速公路里程接近10万公里，这其中相当一部分沥青路面已经接近或达到了其设计寿命，在旧路修复或重建过程中，还将产生大量旧路面材料废料，不妥善处理则将造成环境污染，且这些废料仍具有一定的利用价值，作为垃圾处理也必将造成巨大的资源浪费。将沥青路面进行再生处理，恢复沥青路面老化沥青的功能性可以保持路面的质量并延长道路的使用寿命，并可实现资源的二次利用。

沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分等方法处理后，与老化沥青恢复剂（再生剂）、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能够满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。由于对旧材料进行重复利用，在施工过程中，路面的几何线形及厚度能得到很好地保持。与其它沥青路面修复技术相比，沥青路面再生还能在一定程度上减少连续交通中断的现象，更重要的是再生沥青路面与新铺沥青路面性能基本相当，部分路用性能甚至优于新铺路面的性能。

沥青路面使用过程中，沥青材料在各种自然因素如氧、温度、光、水等的作用下会发生许多复杂的物理、化学变化，各种自然因素长期作用的结果使得沥青材料趋于老化，突出表现为沥青粘度增大，沥青面层呈脆硬状，其可塑性和变形能力降低，与集料的粘结性能变差等，从而导致路面产生裂缝、松散、坑洞等破坏，路用性能也随之变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种老化沥青性能高效恢复剂及其制备方法，本发明提供的恢复剂可用于沥青路面翻新。

本发明所提供的一种老化沥青性能高效恢复剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）用有机溶剂萃取减压馏分油，得到萃取油；

（2）将所述萃取油与所述减压馏分油进行混合，即得到所述老化沥青性能高效恢复剂。

上述的制备方法中，所述有机溶剂可为糠醛。

上述的制备方法中，所述减压馏分油可为减二线油、减三线油或减四线油；

所述减二线油的馏程可为350℃~410℃；所述减三线油的馏程可为400℃~470℃，如4100℃~460℃；所述减四线油的馏程可为460℃~510℃，如465℃~505℃。

上述的制备方法中，步骤（1）中，所述有机溶剂与所述减压馏分油的质量份数比可为（1.6~3）：1，具体可为（2~2.2）：1、2：1或2.2：1；

所述萃取的温度可为40℃~110℃。

上述的制备方法中，步骤（1）中，所述萃取在萃取塔中进行；

所述萃取塔塔顶的温度可为85℃~110℃，具体可为85℃、100℃或110℃，

所述萃取塔塔底的温度可为55℃~90℃，具体可为55℃、80℃或90℃。

上述的制备方法中，步骤（2）中，所述萃取油与所述减压馏分油混合时的温度可为50℃~100℃，具体可为60℃~80℃、60℃、70℃或80℃。

上述的制备方法中，步骤（2）中，所述萃取油与所述减压馏分油的质量份数比可为（1~3）：（1~3），具体可为1：1、2：3或3：1。

本发明还进一步提供了由上述方法制备的老化沥青性能高效恢复剂；该恢复剂于60℃时的粘度为50mPa·S~600mPa·S，如281mPa·S~393mPa·S、281mPa·S、331mPa·S或393mPa·S，其饱和分和芳香分的总含量为80%~95%，如85%、87%或89%。

使用本发明提供的老化沥青性能高效恢复剂时，可通过向路面喷洒本发明的恢复剂或在路面再生过程中掺入本发明的恢复剂得到再生，路用性能也能因此得到一定程度恢复。本发明提供的恢复剂应用于路面的再生利用，能够节约大量的沥青和砂石材料，节省工程投资，有利于处治废料、节省能源、保护环境，具有显著的经济效益和社会、环境效益。本发明提供的恢复剂应用于沥青路面预防性养护，即在沥青路面老化破坏之前，应用于路面以恢复沥青材料性能和路用性能，可以有效延长沥青路面使用寿命。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

本发明下述实施例所用的老化沥青采用AH-70沥青经旋转薄膜烘箱（RTFOT）和压力老化容器（PAV）制得，老化沥青针入度为25（0.1mm）。

实施例1、制备老化沥青性能高效恢复剂