[发明专利]一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶发泡材料，尤其是一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法。

背景技术

橡胶发泡材料符合低碳环保的要求，具有质量轻、柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能的特点，注塑后的成品不释放卤代烃等化学物质，不含欧美出口限制的化学物质，所以应用领域非常广泛。鞋材是国内EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）发泡材料最主要的应用领域。EVA发泡材料具有比重轻、穿着舒适等特点，多用于运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材中，其中EVA发泡中底材料在运动鞋中底材料中具有举足轻重的地位。EVA易制得超轻发泡材料，但其发泡材料拉伸、撕裂、回弹性以及耐磨性能较差，存在发泡后的热稳定性变化较大、容易变形、防滑性能较差、手感不好等缺陷。为弥补这一不足，一些厂家在EVA中并用PE（聚乙烯），以提高海绵拖鞋的挺性及硬度，使得穿着蠕变的时间延长。但采用PE需要较高温度共混及加工条件，且PE不与EVA同步交联和发泡，发泡倍率和外观尺寸等难以调控。因此，以CPE（塑料型氯化聚乙烯）为代表的改性剂，通过对EVA适当改性，克服了EVA发泡材料物理机械性能差等缺陷，且能交联发泡，有效改善了材料的综合性能。另外大部分厂家为了提高鞋底柔韧性和手感，不得不较大比例加入价位较高的天然橡胶和三元乙丙橡胶，使得生产成本增高。

CM（橡胶型氯化聚乙烯）是聚乙烯经氯化处理后得到的饱和型弹性体，具有优异的耐候性、阻燃性和耐油性能，并具有较好的物理机械性能。可以满足橡胶发泡材料的应用要求。青岛科技大学的研究人员对CM的发泡进行了较为深入的研究，但未见有CM发泡材料用于鞋材的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、制备方法简单、发泡率和硬度可控，可用于生产凉鞋、高档沙滩鞋以及作为运动鞋中底、皮鞋大底等鞋用材料该材料，可替代现有鞋用发泡材料EVA，克服EVA的强度较差、容易变形、性价比低等不足的一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法。

本发明所述橡胶发泡鞋用材料按质量比的原料组成为：

主料            100；

硫化剂          1～5；

硫化助剂        1～4；

发泡剂          2～5；

增塑剂          8～15；

填料            6～20；

润滑剂          2～6；

耐磨剂          0～10；

抗氧化剂        0.5～2；

颜料            1.5～3。

所述主料按质量比的原料组成为氯化聚乙烯80～100，三元乙丙橡胶0～5，乙烯-醋酸乙烯共聚物0～15。

所述硫化剂可为过氧化二异丙苯（DCP）等。

所述硫化助剂可为三烯丙基异氰脲酸酯、硬脂酸锌和氧化锌，按质量比三烯丙基异氰脲酸酯∶硬脂酸锌∶氧化锌为3∶4∶3。

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺等。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯等。

所述填料由辅料、白炭黑、钛白粉和聚乙烯混合组成，按质量比辅料4～12；白炭黑1～2；余量为钛白粉和聚乙烯混合，所述辅料为滑石粉、碳酸钙、EVA回收料或橡胶回收研磨粉等中的一种。

所述润滑剂可为硬脂酸、氯化石蜡和流动助剂，按质量比硬脂酸∶氯化石蜡∶流动助剂为1∶1.5∶1，所述流动助剂可为橡胶分散流动助剂。

所述耐磨剂可为鞋材专用耐磨剂等。

所述抗氧化剂可为橡塑抗氧化剂1010等。

所述颜料可为各种色母粒等。

所述橡胶发泡鞋用材料的制备方法如下：

1）按配比将各组分原料混合放入密炼机中密炼，至橡胶温度升高到80～90℃；

在步骤1）中，所述密炼的时间可为7～10min。

2）将密炼好的材料排出密炼机，通过造粒机进行造粒；

3）将造粒后的材料放入注塑机熔融并硫化，同时模压成型，即得橡胶发泡鞋用材料。

在步骤3）中，所述熔融并硫化可将造粒后的材料放入注塑机于90℃、100℃、100℃、105℃下分四段熔融并硫化；所述模压的温度可为170～185℃。