[发明专利]回转底盘水中翻身方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转底盘水中翻身方法。

背景技术

在施工制作大型浮吊钢结构（例如回转底盘）时，现有起重设备可能无法完成超大尺寸、超重吨位钢结构的翻身作业，并且由于构件本身结构尺寸的问题，在某些实际应用中也无法利用多台起重设备完成翻身作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种回转底盘水中翻身方法，能够在设备受限条件下完成回转底盘的翻身作业。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种回转底盘水中翻身方法，包括：

所述回转底盘包括相对的上底面和下底面以及相对的入水侧和提升侧，起重机吊装所述入水侧和提升侧的吊点，将所述回转底盘吊起，吊起初始状态下所述下底面朝上、上底面朝下；

所述起重机将所述回转底盘平移至水中；

将所述入水侧的吊点脱钩，使所述回转底盘的入水侧入水；

所述起重机牵拉所述提升侧，使所述回转底盘绕所述提升侧的吊点回转翻身180度，使所述下底面朝下、上底面朝上；

所述起重机重新吊装所述入水侧的吊点，并将所述回转底盘平移至地面上。

根据本发明的一个实施例，与所述提升侧的吊点相连的各起重机的吊钩的总受力上限与所述回转底盘在回转翻身时水下部分所受的浮力之和大于等于所述回转底盘的重力。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：对所述回转底盘入水侧的不密封箱体进行密封。

根据本发明的一个实施例，所述回转底盘的重量为1700吨，所述起重机包括4个吊钩，其中每个吊钩的受力上限为550吨。

根据本发明的一个实施例，所述4个吊钩中的2个吊钩吊装所述入水侧的2个吊点，另外2个吊钩吊装所述提升侧的2个吊点。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例的回转底盘水中翻身方法中，将回转底盘的一部分置于水中进行翻身，在起重机的负载上限较小时，能够借助水的浮力来完成回转底盘的翻身作业。

附图说明

图1是本发明实施例的回转底盘水中翻身方法的流程示意图；

图2是本发明实施例的回转底盘的侧视图；

图3是图2沿A1-A1方向的剖视图；

图4至图12是本发明实施例的回转底盘水中翻身方法中各步骤对应的回转底盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

参考图1，本实施例的回转底盘水中翻身方法的流程示意图，包括如下步骤：

步骤S11，所述回转底盘包括相对的上底面和下底面以及相对的入水侧和提升侧，起重机吊装所述入水侧和提升侧的吊点，将所述回转底盘吊起，吊起初始状态下所述下底面朝上、上底面朝下；

步骤S12，所述起重机将所述回转底盘平移至水中；

步骤S13，将所述入水侧的吊点脱钩，使所述回转底盘的入水侧入水；

步骤S14，所述起重机牵拉所述提升侧，使所述回转底盘绕所述提升侧的吊点回转翻身180度，使所述下底面朝下、上底面朝上；

步骤S15，所述起重机重新吊装所述入水侧的吊点，并将所述回转底盘平移至底面上。

参考图2和图3，作为一个非限制性的例子，回转底盘包括：侧面主梁1、后端梁2、前端梁3、中心横梁4、前中心纵梁5、后中心纵梁6、后滚轮梁7、前滚轮量8、侧滚轮梁9、前承轨梁10、后承轨梁11、前回转机构支架12、后回转机构支架13。

在一具体实例中，回转底盘的整个构建重达1700吨，外形尺寸长*宽*高，为43*36*7.84米。由于条件所限，可用的最大起重设备为2200T的浮吊，其包括前后4个吊钩（更加具体而言，是4个主钩），单钩最大受力为550T。通过对翻身状态的各个过程以及起重设备的各个参数进行分析，确定在回转底盘上设计4个吊点，用4组钢丝绳进行吊装，即每个吊钩吊装2个吊点。其中，2个吊点分布在入水侧，另外2个吊点分布在提升侧。其中2个吊钩吊装入水侧的2个吊点，另外2个吊钩吊装提升侧的2个吊点。

在翻身过程中，回转底盘的入水侧部分或者整个回转底盘位于水下，依靠起重机本身的吊装拉力，并利用水的浮力实现回转底盘的翻身。其中，根据阿基米德定律，浮力F浮=ρ水*V物*g，其中V物表示回转底盘位于水下的部分的体积。