[发明专利]轮胎胎胚容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎行业自动物流技术的应用，具体涉及一种可用于轮胎胎胚自动存储的容器。

背景技术

目前轮胎行业对自动物流技术应用越来越多，主要集中在各半制品的自动输送以及成品轮胎的自动输送及存储，但对于轮胎胎胚的自动输送和自动存储尚不成熟，尤其在轮胎胎胚的自动存储方面，解决胎胚自动堆叠存储迫在眉睫。

传统的输送存储方式是:人工放置胎胚于台车上，通过拖车搬运，在台车上存储。台车搬运方式所需搬运通道空间大，不仅搬运频繁，且易发生安全事故；胎胚存放在台车上，台车存储量小，占车间水平面积大，且台车笨拙周转不便；传统方式无法满足现代企业对自动化程度的需求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种轮胎胎胚容器，该轮胎胎胚容器能够解决轮胎行业轮胎胎胚自动输送中不易自动堆叠、存储的问题，容器自动堆叠满足使用空间最小化、减少搬运距离，且可以减小输送存放中对胎胚品质的影响。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎胎胚容器，设有外框和承板，所述外框具有侧壁和底板，所述承板设于所述外框底板内表面，所述承板与胎胚接触面是与胎胚相互配合的呈倒圆锥体弧面。

作为本发明的进一步改进，所述外框为上端为开口的六面体框状结构。

作为本发明的进一步改进，所述承板可拆卸固定于所述外框底板内表面。

作为本发明的进一步改进，所述承板可拆卸固定于所述外框底板内表面的方式为：所述外框底板设有至少两个第一螺栓孔，所述承板设有与所述外框底板上的第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔至少为两个，螺栓锁合于外框底板第一螺栓孔与承板第二螺栓孔。

作为本发明的进一步改进，所述承板设有防粘的表面，所述防粘的表面是承板与胎胚的接触面。

作为本发明的进一步改进，所述外框侧壁和底板镂空。

作为本发明的进一步改进，所述外框侧壁设有用于人工搬运的抓取孔。

作为本发明的进一步改进，所述外框侧壁设有用于机械自动抓取堆叠的抓取定位孔。

作为本发明的进一步改进，所述外框底板的底面周边朝向底面中心方向凹进形成有台阶，所述外框底板的台阶与所述外框侧壁的上端相匹配。

本发明的有益效果是：本发明的轮胎胎胚容器能够实现输送单元化，满足自动输送、叠放和存储，提高输送效率，更适合高架存储，减少存储面积，采用信息化管理。另外，该轮胎胎胚容器不仅可以满足输送要求，且成本低。

附图说明

图1为本发明装配视图；

图2为本发明承板俯视图；

图3为本发明外框俯视图；

图4为本发明承板外观立体图；

图5为本发明外框侧面剖视图；

图6为本发明容器叠放剖视图。

具体实施方式

实施例1：一种轮胎胎胚容器，设有外框1和承板2，所述外框1具有侧壁和底板，所述承板2设于所述外框1底板内部，所述承板2与胎胚接触面是与胎胚相互配合的呈倒圆锥体的弧面。

较佳的，所述外框1为上端为开口的六面体框状结构。

较佳的，所述承板2可拆卸固定于所述外框1底板内表面，所述承板2可拆卸固定于所述外框1底板内表面的方式为：所述外框1底板设有四个第一螺栓孔3，所述承板2设有与所述外框1底板上的第一螺栓孔3相配合的第二螺栓孔21，所述第二螺栓孔为两个，螺栓锁合于外框底板第一螺栓孔与承板第二螺栓孔。

较佳的，所述承板2与胎胚的接触面4是防粘的，便于抓取时胎胚与承板分离。

较佳的，所述外框1侧壁和底部镂空，所述承板2底部为加强筋设计，节约材料，减少容器自身重量。

较佳的，所述外框1侧壁设有用于人工搬运的抓取孔。

较佳的，所述外框1侧壁还设有用于机械自动抓取堆叠的抓取定位孔5。

较佳的，所述外框底板的底面周边朝向底面中心方向凹进形成有台阶6，所述外框底板的台阶与所述外框侧壁的上端相匹配。

较佳的，承板2的安装方式可以是：所述承板2为一个整体，通过螺栓可拆卸固定于外框底板内部，同时，设有不同规格的承板2，当需要安放不同规格的轮胎胎胚时，将承板2整体拆卸下，换上相对应规格的承板2，通过相对应的第一螺栓孔3安装固定，形成适合新的规格的轮胎胎胚的容器。

较佳的，承板的安装方式也可以是：所述承板2由至少两块分板构成，当需要安放不同规格的轮胎胎胚时，分别将承板2分板拆卸下，选择相对应的第一螺栓孔3重新安装固定，形成适合新的规格的轮胎胎胚的容器。