[发明专利]双锯片电圆锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种双锯片电圆锯。

背景技术

现有的双锯片电圆锯，在锯片运动时为防止切割元件之间大面积接触产生高温而在两锯片之间设置有间隔装置。如中国发明专利公开CN101557911A公开的成对锯片，其在锯齿端设有一环周凸筋使得两锯片之间形成一定的间隙，保证了两锯片间的摩擦为小面积接触，降低了摩擦产生的温度。然而，在锯齿端设环周凸筋无疑提高了锯片加工工艺的难度，降低了锯片成品的合格率，使锯片成本和使用该锯片的圆锯的成本升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的电圆锯。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种双锯片电圆锯，其包括电机、由电机驱动旋转的第一齿轮和第二齿轮、分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接且同轴设置的第一传动轴和第二传动轴、分别安装在第一传动轴和第二传动轴上且中心线重合的内锯片和外锯片，以及紧压在外锯片外侧的压板，在内锯片与外锯片之间形成有间隙，压板的面向外锯片的一面上形成有凸出部，外锯片上开设有缺口，所述凸出部穿过缺口而与内锯片抵触，其中，凸出部的高度大于外锯片的厚度，从而在内锯片与外锯片之间形成大小等于凸出部高度与外锯片的厚度的差值的间隙。

根据本发明的进一步实施方案：所述的凸出部沿着压板的周向延伸。

在一个具体实施方式中，凸出部可以是有多个，且多个凸出部沿着压板的周向均匀分布。

进一步地，所述的第一传动轴位于第二传动轴的外周。第二传动轴包括中心轴和轴套，外锯片安装在第二传动轴的轴套上。压板通过螺栓压紧在外锯片上。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮作反向旋转，内锯片与外锯片也作反向旋转。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

根据本发明的双锯片电圆锯，内外锯片之间的间隙不是通过在锯片本身上设凸环提供，而是通过在压板上设凸出部和外锯片上设缺口形成，大大简化了锯片的加工工艺，使得锯片的成本和电圆锯的成本下降。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明的双锯片电圆锯的主剖视示意图；

图2为根据本发明的压板的一个示意图；

图3为图2沿A-A向的剖视示意图；

图4为根据本发明的外锯片的一个示意图；

图5为图4沿B-B向的剖视示意图；

图6为内锯片与外锯片的局部放大示意图；

其中：1、电机；10、动力轴；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一传动轴；5、第二传动轴；50、中心轴；51、轴套；6、内锯片；7、外锯片；70、缺口；8、压板；80、凸出部；9、螺栓；S、间隙。

具体实施方式

如图1至6所示，按照本实施例的双锯片电圆锯包括电机1、由电机1的动力轴10传动而作反向旋转的第一齿轮2和第二齿轮3、与第一齿轮2固接的第一传动轴4、与第二齿轮3固接的第二传动轴5、内锯片6、外锯片7、压板8以及螺栓9。第一传动轴4和第二传动轴5同轴心设置，且第一传动轴4位于第二传动轴5的外周。第二传动轴5包括中心轴50和轴套51。内锯片6安装在第一传动轴4上，外锯片7安装在第二传动轴5的轴套51上，压板8通过螺栓9压紧在外锯片7外侧。当电圆锯运转时，第一齿轮2和第二齿轮3作反向旋转，从而内锯片6和外锯片7也作反向旋转。

与现有技术不同的是，本实施例的压板8在面向外锯片7的一面上形成有沿着压板8的周向延伸的三个凸出部80，与此同时，外锯片7在对应这三个凸出部80的部位开设有缺口70，各凸出部80对应穿过缺口70且与内锯片6的平面抵触，使内锯片6的位置固定。凸出部80的高度被设计成大于外锯片7的厚度，如此，凸出部80的伸出缺口70的部分使得在内锯片6与外锯片7之间形成了一个间隙S，该间隙S的大小等于凸出部80的高度与外锯片7的厚度的差值。该间隙S的存在保证了两锯片间的摩擦为小面积接触，降低了摩擦产生的温度。