[发明专利]抗起毛液及改善棉质机织面料起毛起球的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体的涉及抗起毛液及其抗面料起毛起球的方法。

背景技术

随着科学技术的进步，以及经济的不断发展，人们的生活衣食住行得到了较大的改善。从衣着上，纺织品面料层出不穷，但是纺织品的需求和要求也越来越高。

纺织品在使用过程中，不可避免的要反反复复摩擦，很多织物中的纤维两端会露出表面，形成茸毛，当这些茸毛不能很快脱落而继续经受摩擦时，就会形成颗粒状，呈现起毛球，从而使织物的外观受损，尤其是棉质机织面料，因此面料的抗起毛起球性备受消费者关注。影响织物起毛球程度的因素是多方面的，包括纤维性能、纺纱方式和工艺条件、纱线混纺比例和原料搭配、制造类型、组织结构、染整工艺、服用条件等。

在现有技术中，为了克服纤维素纤维机织物的起毛起球现象，常以纤维素纤维与其他纤维混纺来改造。但是要显著改善起毛球现象，则要以纤维素纤维低比例，其他纤维高比例来混纺。这样，织物中纤维素纤维的舒适性优势就不显著。

所以，本领域迫切需要开发能不改变纺织品面料组成，提高抗起毛效果的抗起毛液。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种无需改变面料组成的抗起毛液及其抗棉质机织面料起毛起球的方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，提供一种抗起毛液，所述抗起毛液按照重量份数计，包括：

上述柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂或有机硅柔软剂。

上述柔软剂为氨硅油或聚甘油脂肪酸酯。

上述附着力促进剂为促进剂树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂。

上述树脂类附着力促进剂为改性有机硅化合物；上述硅烷偶联剂为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲硅。

作为本发明的第二方面，提供一种改善棉质机织面料起毛起球的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）抗起毛液的制备：将水性丙烯酸酯共聚乳液、柔软剂及附着力促进剂混合，加入水中，制成抗起毛液，其中，按照重量份数计，水性丙烯酸酯共聚乳液：柔软剂：附着力促进剂：水的比例为1~10:1~10:1~3:70~700；

（2）浸泡：将面料基布放入步骤（1）制备好的所述抗起毛液中，浸泡；

（3）干燥：将步骤（2）浸泡后的棉质机织面料进行干燥；

（4）后整理：将步骤（3）干燥后的棉质机织面料进行后整理即可。

上述柔软剂为脂肪酸衍生物柔软剂或有机硅柔软剂。

上述附着力促进剂为树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂。

上述树脂类附着力促进剂为改性有机硅化合物；上述硅烷偶联剂为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲硅。其中，所述基布由经线和纬线经纬编织而成，所述经线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述纬线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维。

进一步，所述经线采用涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。

进一步，所述纬线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。

本发明所述棉质机织面料为纯棉机织面料或棉纤维和其他纤维混纺的机织面料。

本发明所述“附着力促进剂”是指树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂等可以促进无机化合物和有机化合物之间亲和力的化合物。

本发明的有益效果：

1、本发明采用了抗起毛液浸泡的方法，克服了纤维素纤维机织物，特别是棉质机织面料的起毛球现象。

2、采用本发明抗起毛液，不需要改变织物中纤维素比例，从而保持面料的舒适性。即本发明可以采用纤维素纤维与其他纤维混纺面料作为基布，不需要纤维素纤维低比例，不需要提高其他纤维高比例来混纺，保留了织物中纤维素纤维的舒适性优势。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

本发明使用的面料基布由经线和纬线经纬编织而成，经线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，所述纬线为涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维。

经线采用涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，其中，涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。

纬线采用涤纶纤维和棉纤维的混纺纤维，其中，涤纶纤维和棉纤维的直径比为1~3:1~3。