[发明专利]一种钢领用导纱体

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢领用导纱体，尤其涉及一种使用寿命持久，导纱质量优良，性能稳定的钢领用导纱体，属于纺织配件技术领域。

背景技术

现有技术中，钢领上是使用钢丝圈进行导纱，钢丝圈在纱线带动下，在钢领跑道上高速回转。钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个拈回。钢丝圈在钢领上回转时，由于离心力的作用会紧贴钢领跑道内侧，钢丝圈和钢领的相对转速很高，摩擦力较大，因而存在较大的磨损量，并伴随高热量（300℃以上）的产生，容易发生钢丝圈飞脱、偏斜、抖动、烧毁或回转不稳等现象，造成纱线发生断头，降低纱线的质量。

综上所述，钢丝圈和钢领的使用寿命及使用性能均受到摩擦力的制约，且钢领的制备成本要远远高于钢丝圈，如何在确保钢丝圈良好使用性能的同时兼顾钢领的高的使用寿命，成为人们研究的新课题。在现行技术中，一般通过改变钢丝圈和钢领的材料，或采用热处理工艺强化来实现降低磨损、达到提高使用寿命的目的，但上述改进方法成本较高，且摩擦力降低效果不够明显，尚不能达到人们期望的使用性能。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种钢领用导纱体，该钢领用导纱体结构设计独特，导纱过程中与钢领接触面积大，有效降低了单位面积上的摩擦力，降低了钢领的磨损量，且导纱过程平稳，导纱质量得到提升。

本发明是一种钢领用导纱体，该导纱体包括导纱板、引导杆和导纱环，所述的导纱板由竖板和弧形板组成，所述的引导杆为柱状直杆，其一端连接导纱板，另一端安装导纱环，所述的引导杆穿过导纱板的竖板，端部设置端销，所述的引导杆的另一端开设连接孔，导纱环穿过连接孔实现与引导杆的连接。

在本发明一较佳实施例中，所述的导纱板选用低碳合金钢材料，其竖板和弧形板均为工作表面，运行时均与钢领上开设的凹槽结构接触。

在本发明一较佳实施例中，所述的导纱板的竖板上开设光孔，光孔的孔径约为3mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的引导杆的长度约为10mm，直径约为2mm，引导杆可相对光孔移动，且可在-30°至+30°范围内作上下摆动。

在本发明一较佳实施例中，所述的引导杆的材质为耐磨型工程塑料。

在本发明一较佳实施例中，所述的引导杆上开设的连接孔的孔径约为1mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的导纱环为陶瓷环，其直径约为0.7-0.8mm。

本发明揭示了一种钢领用导纱体，该钢领用导纱体结构设计独特，导纱板与钢领接触面积大，降低了单位面积上的摩擦力，且散热条件得到提高，使钢领的磨损量得到有效控制；同时，该钢领用导纱体导纱过程平稳，导纱质量搞，具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例钢领用导纱体结构示意图；

图2是本发明实施例钢领用导纱体相配合使用的新型钢领的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、导纱板，2、引导杆，3、导纱环，4、竖板，5、弧形板，6、连接孔，7、光孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例钢领用导纱体结构示意图；图2是本发明实施例钢领用导纱体相配合使用的新型钢领的结构示意图；该导纱体包括导纱板1、引导杆2和导纱环3，所述的导纱板1由竖板4和弧形板5组成，所述的引导杆2为柱状直杆，其一端连接导纱板1，另一端安装导纱环3，所述的引导杆2穿过导纱板1的竖板4，端部设置端销，所述的引导杆2的另一端开设连接孔6，导纱环3穿过连接孔6实现与引导杆2的连接。

本发明中提及的钢领用导纱体中导纱板1选用低碳合金钢材料，其竖板4和弧形板5均为工作表面，运行时均与钢领上开设的凹槽结构接触，接触面积有效增大，使导纱过程更为平稳；同时，该结构有效降低了单位面积上的摩擦力，使摩擦热更易于传散，有效降低了钢领的磨损量。

导纱板1的竖板4上开设光孔7，光孔7的孔径约为3mm；引导杆2的长度约为10mm，直径约为2mm，引导杆2可相对光孔7移动，且可在-30°至+30°范围内作上下摆动，该结构设计可避免引导杆2在高速转动时与钢领上的开口槽接触，提高了引导杆2的使用寿命；引导杆2的材质为耐磨型工程塑料，一般可选用PC、POM、PPO等材料。